میلگرد دوپولیش چیست و چه تفاوتی با میلگرد معمولی دارد؟
میلگرد یکی از پایهایترین مقاطع فولادی است که حضور آن در صنایع مختلف، از ساختمانسازی گرفته تا ماشینسازی، کاملاً ضروری است. به طور کلی، میلگردها در دو گروه اصلی تولید میشوند: میلگرد آجدار و میلگرد ساده. میلگرد آجدار به دلیل وجود شیارهایی روی سطحش، برای افزایش چسبندگی در بتن کاربرد دارد. در مقابل، میلگرد ساده سطحی صاف و بدون شیار دارد و در پروژههایی استفاده میشود که نیاز به قفلشدگی در بتن وجود ندارد.
با این حال، همیشه صرفاً صاف بودن سطح میلگرد کافی نیست. برخی صنایع نیازمند میلگردی هستند که علاوه بر نداشتن آج، سطحی براق و کاملاً صیقلی داشته باشد تا عملکردی روان، بدون اصطکاک و بادوام ارائه دهد. در چنین شرایطی، میلگرد دوپولیش بهترین انتخاب است.
معرفی فرآیند تولید و پولیش دوبل
مسیر تولید میلگرد دوپولیش تقریباً مشابه میلگردهای ساده آغاز میشود. ابتدا شمش فولادی در فرآیند نورد گرم، تحت فشار غلطکها به مقطع میلگرد تبدیل میشود. اما تفاوت اصلی از مرحلهی پرداخت سطحی شروع میشود.
در میلگردهای معمولی، معمولاً تنها یکبار پرداخت یا پولیش انجام میگیرد که سطح آن را تا حدی صاف میکند؛ ولی همچنان زبری و پوستههای اکسیدی باقی میماند. این موضوع نهتنها باعث اصطکاک بیشتر در هنگام کار میشود، بلکه احتمال زنگزدگی را نیز افزایش میدهد.
در مقابل، میلگرد دوپولیش طی دو مرحلهی متوالی پولیش میشود. در مرحلهی نخست، سطح از ناخالصیها و زبریها پاک میگردد و در مرحلهی دوم، یک پرداخت نهایی انجام میشود تا سطحی یکنواخت، براق و آینهای ایجاد شود.
این روش بسیار شبیه به تکنیکهایی است که در عملیات سطحی پروفیل آلومینیوم به کار میرود؛ جایی که با چند مرحله پرداخت، سطحی شفاف، مقاوم و بادوام حاصل میشود. همین فرآیند دقیق است که طول عمر میلگرد دوپولیش را افزایش داده و آن را در برابر خوردگی مقاومتر میسازد.
تفاوت میلگرد دوپولیش با میلگرد ترانس و میلگرد ساده
اگرچه میلگرد دوپولیش از نظر ظاهر و کاربرد به میلگرد ساده و میلگرد ترانس نزدیک است، اما تفاوتهای کلیدی میان این سه وجود دارد:
در مقایسه با میلگرد ساده:
میلگرد ساده یکبار پولیش میشود و سطحی نیمهزبر دارد. همین زبری میتواند در کاربریهای حساس ایجاد مشکل کند. اما میلگرد دوپولیش به دلیل پرداخت دوبل، سطحی کاملاً صیقلی و یکنواخت دارد که اصطکاک را به حداقل میرساند.
در مقایسه با میلگرد ترانس:
میلگرد ترانس طی فرآیند کشش سرد (Drawing) ساخته میشود و دقت ابعادی بسیار بالایی دارد. با این حال، از نظر کیفیت سطحی، میلگرد دوپولیش براقتر است و برای پروژههایی که ظاهر و صافی سطح اهمیت دارد، گزینهی مناسبتری محسوب میشود.
به زبان ساده، اگر اولویت شما دقت ابعاد باشد، میلگرد ترانس انتخاب خوبی است؛ اما اگر کیفیت سطح و ظاهر براق اهمیت بیشتری داشته باشد، میلگرد دوپولیش برتری دارد.
| ویژگیها / نوع میلگرد | ساده | آجدار / دوپولیش |
|---|---|---|
| سطح | صاف اما نیمهزبر | آجدار: دارای شیار – دوپولیش: براق و صیقلی |
| کاربرد اصلی | پروژههای سبک صنعتی و ساختمانی | آجدار: بتنریزی و سازهها – دوپولیش: قطعات مکانیکی و دکوراتیو |
| مقاومت کششی | متوسط | آجدار: بالا – دوپولیش: بالا (ویژه در CK45) |
| اصطکاک | بیشتر از دوپولیش | آجدار: زیاد – دوپولیش: کمترین اصطکاک |
| قیمت | پایینتر | آجدار: متوسط – دوپولیش: بالاتر |
چرا به آن میلگرد بلبرینگخور هم میگویند؟
یکی از نامهای متداول میلگرد دوپولیش در بازار، میلگرد بلبرینگخور است. علت این نامگذاری استفاده گسترده آن در ساخت قطعاتی مثل بلبرینگ، شافت و یاتاقان است؛ جایی که کمترین اصطکاک و بالاترین طول عمر قطعه اهمیت دارد.
سطح فوقالعاده صیقلی این میلگرد باعث میشود قطعات ساختهشده از آن دوام بیشتری داشته باشند و به روانکاری کمتری نیاز پیدا کنند. همین موضوع سبب شده که علاوه بر صنعت بلبرینگسازی، در حوزههایی مثل تولید قطعات ماشینآلات، تجهیزات هیدرولیک و حتی پروژههای دکوراتیو نیز کاربرد فراوانی داشته باشد.
جالب است بدانید برخی تکنیکهای تولید میلگرد دوپولیش از فرآیندهایی الهام گرفته شدهاند که در اکسترود آلومینیوم و تولید پروفیل آلومینیوم به کار میروند؛ فناوریهایی که هدفشان ایجاد محصولی دقیق، زیبا و بادوام است.
انواع میلگرد دوپولیش و دستهبندیهای آن
میلگرد دوپولیش به خاطر فرآیند خاص پرداخت سطحی و ویژگیهای مکانیکی ممتازش، در بازار به شکلهای مختلف عرضه میشود. شناخت این دستهبندیها به مهندسان و خریداران کمک میکند انتخابی دقیق و متناسب با نیازشان داشته باشند. سه معیار اصلی برای دستهبندی این محصول وجود دارد: نوع آلیاژ، سایز و ابعاد تولیدی، و نوع کاربرد.
بر اساس آلیاژ (ST37 و CK45)
یکی از مهمترین معیارها برای انتخاب میلگرد دوپولیش، آلیاژ فولاد بهکاررفته در تولید آن است.
میلگرد دوپولیش ST37
این نوع با فولاد کربنی معمولی (حدود ۰.۲ درصد کربن) ساخته میشود. انعطافپذیری، قابلیت جوشکاری خوب و قیمت مناسب باعث شده گزینهای اقتصادی برای پروژههای عمومی و ساختمانی باشد.
| ویژگیها | میلگرد دوپولیش ST37 | میلگرد دوپولیش CK45 |
|---|---|---|
| میزان کربن | کم (حدود ۰.۲٪) | متوسط (حدود ۰.۴۵٪) |
| انعطافپذیری | بالا – قابلیت خمکاری و جوشکاری خوب | کمتر – شکنندهتر اما مقاومتر |
| مقاومت کششی | معمولی | بالا |
| کاربرد اصلی | پروژههای عمومی و ساختمانی | صنایع حساس مثل بلبرینگ، شافت و قطعات مکانیکی |
| قیمت تقریبی | اقتصادیتر | گرانتر به دلیل سختی و دوام بیشتر |
میلگرد دوپولیش CK45
در این نوع، میزان کربن حدود ۰.۴۵ درصد است و همین باعث افزایش مقاومت کششی، سختی سطحی و مقاومت سایشی میشود. میلگرد CK45 بیشتر در صنایع حساس مانند ساخت بلبرینگ، یاتاقان، شافت و قطعات مکانیکی مورد استفاده قرار میگیرد.
این تفاوت درست شبیه به انتخاب آلیاژ در تولید پروفیل آلومینیوم است؛ هر آلیاژ ویژگی منحصربهفردی دارد که باید بر اساس نیاز پروژه انتخاب شود.
بر اساس سایز و ابعاد تولیدی
میلگردهای دوپولیش در قطرهای گوناگون، از ۸ میلیمتر تا بیش از ۱۰۰ میلیمتر تولید میشوند. انتخاب سایز، ارتباط مستقیم با نوع کاربرد دارد:
قطرهای کوچک (۸ تا ۲۰ میلیمتر): بیشتر برای لوازم خانگی یا قطعات تزئینی.
قطرهای متوسط (۲۰ تا ۵۰ میلیمتر): کاربرد گسترده در صنایع خودروسازی و ماشینآلات.
قطرهای بزرگ (۵۰ میلیمتر به بالا): مناسب شافتها و قطعات سنگین با مقاومت بالا.
نکته مهم این است که حتی در قطرهای بالا، سطح باید کاملاً یکنواخت باقی بماند؛ فرآیند پولیش دوبل این دقت را تضمین میکند. مشابه همان دقتی که در ساخت قالب اکستروژن برای تولید پروفیلهای سنگین رعایت میشود.
دستهبندی بر اساس کاربرد صنعتی و ساختمانی
میلگرد دوپولیش علاوه بر آلیاژ و سایز، بر اساس نوع کاربری هم دستهبندی میشود:
کاربردهای صنعتی:
در صنایع خودرو، بلبرینگسازی، قطعهسازی ماشینآلات و تجهیزات هیدرولیک استفاده میشود. صافی سطح و اصطکاک کم، عمر قطعات را افزایش میدهد.
کاربردهای ساختمانی:
هرچند سهم آن کمتر از میلگرد آجدار است، اما در سازههای دکوراتیو و نمای فلزی جایگاه ویژهای دارد. سطح براق و یکدست میلگرد دوپولیش، جذابیت بیشتری در معماری مدرن ایجاد میکند.این تنوع کاربرد درست مانند پروفیل پنل خورشیدی است که بسته به سازهای یا تزئینی بودن، انتخاب متفاوتی دارد.
ویژگیهای فنی و مکانیکی میلگرد دوپولیش
آنچه میلگرد دوپولیش را از دیگر میلگردها متمایز میکند، تنها ظاهر براق آن نیست؛ بلکه ترکیب ویژگیهای فنی و مکانیکی است که این محصول را در بازار فولاد خاص کرده است.
مقاومت کششی و سختی بالا
میلگرد دوپولیش، بهخصوص در گرید CK45، مقاومت کششی فوقالعادهای دارد. این ویژگی باعث میشود در برابر فشار و تنشهای مکانیکی بهخوبی دوام بیاورد و برای صنایع سنگین انتخابی ایدهآل باشد.
سطح براق و یکدست؛ زیبایی و کارایی
سطح صیقلی و آینهای، علاوه بر زیبایی بصری، باعث کاهش اصطکاک میان قطعات میشود. به همین دلیل، در ماشینآلاتی که حرکت مداوم دارند، عملکرد قطعات روانتر و با استهلاک کمتر خواهد بود. مشابه همان اهمیتی که در اکسترود آلومینیوم برای سطح نهایی محصول در نظر گرفته میشود.
مقاومت در برابر زنگزدگی و خوردگی
دو بار پولیش شدن، لایههای اکسیدی و ناخالصیها را از بین میبرد و سطحی مقاومتر در برابر رطوبت و عوامل خورنده ایجاد میکند. هرچند برای دوام بیشتر، آبکاری یا پوششدهی توصیه میشود، اما حتی بدون آن هم میلگرد دوپولیش دیرتر از نمونههای ساده دچار زنگزدگی میشود.
دقت ابعادی و قابلیت ماشینکاری
این میلگردها با تلورانس پایین و دقت بالا تولید میشوند؛ بنابراین برای ساخت قطعات دقیق مکانیکی کاملاً مناسباند. از طرفی، ماشینکاری آسانشان اجازه میدهد بهراحتی برش بخورند یا به فرم موردنظر درآیند. این ویژگی درست مشابه دقتی است که در تولید قطعات دایکاستی دیده میشود؛ جایی که کوچکترین خطا میتواند کل قطعه را بلااستفاده کند.
کاربردهای میلگرد دوپولیش در صنایع مختلف
میلگرد دوپولیش به خاطر ویژگیهایی مثل سطح براق، اصطکاک کم و دقت ابعادی، کاربرد گستردهای در صنایع مختلف پیدا کرده است. این محصول هم در پروژههای عمرانی نقش دارد و هم در صنایع سنگین و ساخت قطعات حساس.
نقش در صنعت ساختمان و پروژههای عمرانی
در پروژههای ساختمانی، اگرچه میلگرد آجدار برای بتنریزی رایجتر است، اما میلگرد دوپولیش در بخشهایی که ظاهر و کیفیت سطح اهمیت دارند، جایگاه ویژهای دارد. بهطور خاص:
در نماهای فلزی و سازههای دکوراتیو به دلیل سطح براق و یکدست مورد استفاده قرار میگیرد.
در طراحی داخلی و معماری مدرن، میلگرد دوپولیش میتواند جلوهای خاص و لوکس به پروژه ببخشد.
این استفاده درست شبیه کاربرد پروفیل پنل خورشیدی در ساختمان است؛ جایی که علاوه بر عملکرد، ظاهر و کیفیت نهایی هم اهمیت بالایی دارد.
کاربرد در خودرو، هواپیما و ماشینآلات سنگین
یکی از اصلیترین صنایع مصرفکننده میلگرد دوپولیش، صنعت خودرو و هوافضاست. دلیل آن هم مشخص است: دقت ابعادی بالا و مقاومت مکانیکی فوقالعاده.
در خودروسازی برای شافت گیربکس، میللنگ، محورها و اتصالات استفاده میشود.
در هواپیماها به خاطر نیاز به قطعات سبک و مقاوم، این میلگرد گزینهای عالی است.
در ماشینآلات سنگین مثل جرثقیلها یا دستگاههای صنعتی، قطعاتی مثل محور و شافتها از این نوع میلگرد ساخته میشوند.
این دقت و کیفیت درست مشابه فرآیند تولید قطعات دایکاستی است که کوچکترین خطا میتواند باعث افت کیفیت یا حتی خطر در عملکرد قطعه شود.
استفاده در شافتها، بلبرینگها و یاتاقانها
یکی از شناختهشدهترین کاربردهای میلگرد دوپولیش، ساخت بلبرینگ و یاتاقان است. سطح فوقالعاده صاف این میلگرد اصطکاک را کاهش میدهد و باعث میشود:
بلبرینگها روانتر کار کنند.
شافتها دیرتر دچار ساییدگی شوند.
یاتاقانها طول عمر بیشتری داشته باشند.
به همین دلیل است که در بازار آهنآلات، این محصول بهعنوان میلگرد بلبرینگخور شناخته میشود.
کاربردهای دکوراتیو و زیبایی
میلگرد دوپولیش فقط یک محصول صنعتی نیست؛ ظاهر زیبا و سطح صیقلی آن باعث شده در پروژههای دکوراتیو هم استفاده شود.
در ساخت نردههای فلزی، مبلمان صنعتی، سازههای تزئینی و حتی تجهیزات فروشگاهی پرکاربرد است.
در طراحی داخلی سبک مدرن و صنعتی، استفاده از این میلگرد جلوهای خاص ایجاد میکند.
این نقش دکوراتیو شبیه عملیات سطحی پروفیل آلومینیوم است که علاوه بر مقاومت، جذابیت بصری محصول را هم افزایش میدهد.
مصرف در جکها، پمپها و خطوط انتقال سیالات
به دلیل مقاومت بالا و اصطکاک کم، میلگرد دوپولیش در صنایع هیدرولیک و پنوماتیک هم جایگاه ویژهای دارد.
در جکهای هیدرولیک و پنوماتیک برای ساخت پیستون و شافت استفاده میشود.
در پمپها و خطوط انتقال سیالات، قطعات ساختهشده از این میلگرد عملکرد روانتری دارند و دیرتر مستهلک میشوند.
این ویژگیها مشابه انتخاب آلیاژ مناسب در اکسترود آلومینیوم برای صنایع انرژی و انتقال سیالات است.
مزایا و محدودیتهای میلگرد دوپولیش
هرچند میلگرد دوپولیش ویژگیهای فنی و اقتصادی زیادی دارد، اما مانند هر محصول صنعتی دیگر، محدودیتهایی هم به همراه دارد. شناخت مزایا و معایب به مهندسان کمک میکند تصمیم بهتری بگیرند.
مزایای فنی و اقتصادی
سطح صیقلی و براق: مناسب برای پروژههای دکوراتیو و صنعتی.
اصطکاک کم: افزایش طول عمر بلبرینگها، شافتها و قطعات متحرک.
دقت ابعادی بالا: امکان استفاده در صنایع حساس مثل خودرو و هوافضا.
مقاومت مکانیکی عالی: تحمل فشار و تنشهای بالا.
کاهش هزینههای نگهداری: نیاز کمتر به روانکاری و تعمیرات.
این مزایا مشابه آن چیزی است که در تولید پروفیل آلومینیوم هم دیده میشود؛ دقت و کیفیت بالا در نهایت به کاهش هزینههای طولانیمدت منجر میشود.
معایب و محدودیتها در برخی پروژهها
قیمت بالاتر: به دلیل فرآیند تولید پیچیدهتر و دو مرحلهای.
عدم کارایی در بتن: به خاطر سطح صاف، چسبندگی لازم با بتن را ندارد.
نیاز به نگهداری بیشتر: در برخی شرایط سطح براق میتواند سریعتر کدر شود و به پولیش مجدد نیاز داشته باشد.
مقایسه با میلگرد ساده و آجدار
میلگرد ساده: قیمت پایینتری دارد، اما سطح آن زبر است و برای قطعات حساس مناسب نیست.
میلگرد آجدار: بهترین گزینه برای بتن و ساختمانسازی، اما برای صنایع مکانیکی کاربردی ندارد.
میلگرد دوپولیش: گرچه هزینه بیشتری دارد، اما برای پروژههای دقیق و حساس انتخابی بیرقیب است.
چه عواملی روی قیمت میلگرد دوپولیش تاثیر میگذارد؟
میلگرد دوپولیش همیشه کمی گرانتر از میلگرد ساده یا آجدار است. دلیلش فقط براق بودن سطحش نیست؛ چند عامل مهم وجود دارد که در نهایت روی قیمت تمامشده اثر میگذارند.
اولین عامل، جنس فولاد مصرفی است. برای نمونه، میلگردهایی که از فولاد ST37 ساخته میشوند، به خاطر کربن کمتر و انعطاف بالاتر، قیمت مناسبتری دارند و بیشتر در پروژههای عمومی و ساختمانی دیده میشوند. اما وقتی صحبت از فولاد CK45 باشد، ماجرا فرق میکند. این فولاد سختتر و مقاومتر است، برای کارهای حساس مثل بلبرینگ و شافت استفاده میشود و طبیعی است که قیمت بالاتری هم داشته باشد.
عامل دوم به سایز و وزن میلگرد برمیگردد. هرچه قطر بیشتر یا طول سنگینتر باشد، هم مصرف فولاد بالا میرود و هم انرژی تولید. همین موضوع باعث میشود قیمت نهایی بیشتر شود. تازه اگر دقت ابعادی بالا و سطح یکنواخت هم بخواهید، هزینه تولید دوباره بالا میرود. درست مثل ساخت قالبهای اکستروژن آلومینیوم که هرچه ظریفتر طراحی شوند، خرج بیشتری روی دست تولیدکننده میگذارند.
از طرف دیگر، شرایط بازار فولاد همیشه در نوسان است. تغییر نرخ ارز، بالا و پایین شدن قیمت جهانی فولاد، میزان عرضه و تقاضا یا حتی وضعیت پروژههای عمرانی داخل کشور، همه اینها میتوانند قیمت میلگرد دوپولیش را روزبهروز تغییر بدهند. به همین خاطر است که خریدارهای حرفهای همیشه بازار را رصد میکنند تا بهترین زمان خرید را پیدا کنند.
در نهایت، برند و کارخانه تولیدکننده هم اهمیت زیادی دارد. یک کارخانه مجهز با دستگاههای بهروز، میلگردی تولید میکند که سطحی صیقلیتر و ابعادی دقیقتر دارد. طبیعی است چنین محصولی گرانتر باشد. در عوض، کارگاههایی که تجهیزات قدیمی دارند، محصولی ارزانتر عرضه میکنند، اما شاید کیفیت و دوام آن در سطح انتظار شما نباشد.
| عامل | توضیح | اثر روی قیمت نهایی |
|---|---|---|
| نوع فولاد (آلیاژ) | ST37 ارزانتر – CK45 گرانتر | هرچه فولاد مقاومتر، قیمت بالاتر |
| سایز و وزن | قطر و طول بیشتر → مصرف فولاد بیشتر | قیمت به صورت تصاعدی افزایش مییابد |
| دقت ابعادی و سطح | سطح براقتر و یکنواختتر → فرآیند دقیقتر | هزینه تولید و قیمت بالاتر |
| شرایط بازار | نرخ ارز، عرضه و تقاضا، قیمت جهانی فولاد | تغییر روزانه و نوسان قیمتها |
| برند و کارخانه | تکنولوژی مدرن = کیفیت و صافی بهتر | برند معتبر معمولاً گرانتر |
چرا میلگرد دوپولیش در بازار محبوب است؟
با وجود قیمت بالاتر، میلگرد دوپولیش تقاضای زیادی در بازار دارد. دلیلش ترکیب سه عامل کلیدی است: ظاهر جذاب، کیفیت مکانیکی و طول عمر بالا.
جذابیت سطحی و کیفیت فنی
سطح صیقلی و آینهای میلگرد، علاوه بر زیبایی، اصطکاک را کاهش میدهد و حرکت قطعات را روانتر میکند. همین ویژگی هم عملکرد فنی را بهبود میبخشد و هم دوام قطعات را بالا میبرد. مشابه همان چیزی که در عملیات سطحی پروفیل آلومینیوم دیده میشود؛ محصولی هم زیباست و هم مقاومتر.
کاهش هزینههای نگهداری
میلگرد دوپولیش در قطعات متحرکی مثل شافت و بلبرینگ عملکرد درخشانی دارد. اصطکاک کم یعنی نیاز کمتر به روانکاری، خرابی دیرتر و در نتیجه هزینههای نگهداری پایینتر. این ویژگی دقیقاً همان چیزی است که صنایع بهدنبال آن هستند.
امکان پوششدهی و آبکاری آسان
سطح صاف و یکنواخت میلگرد دوپولیش آن را برای آبکاری با موادی مثل کروم و نیکل ایدهآل میکند. این کار دوام قطعه را در محیطهای خورنده بالا میبرد و ارزش افزودهی بیشتری ایجاد میکند. مشابه همان کاری که در قطعات دایکاستی آلومینیوم یا پروفیلهای آبکاریشده انجام میشود و محصول را ماندگارتر و زیباتر میسازد.
جمعبندی
میلگرد دوپولیش محصولیه که وقتی کیفیت و عمر بالا برات مهم باشه، خیلی به کار میاد. چه توی صنعت خودرو و ماشینآلات، چه توی پروژههای ساختمونی خاص یا حتی کارهای دکوراتیو، به خاطر سطح براق و دقت بالاش، انتخابی مطمئنه. درستِ قیمتش از میلگرد ساده بیشتره، اما در عوض خیال آدم رو از بابت دوام و کارایی راحت میکنه.
در نهایت، همهچی به این برمیگرده که بدونی پروژهات چه نیازی داره و کدوم جنس و آلیاژ برات بهصرفهتره.
چرا جهان آذر بهترین انتخاب است؟
کارخونه جهان آذر فقط یه تولیدکننده معمولی نیست؛ یه مجموعهست که از صفر تا صد کار آلومینیوم و پروفیل رو پوشش میده.
اینجا خدماتی مثل:
- تولید و عرضهی انواع پروفیل آلومینیوم
- ساخت پروفیل پنل خورشیدی
- اکسترود و تولید پروفیل آلومینیوم
- طراحی و ساخت قالب اکستروژن و دایکاست
- تولید قطعات دایکاستی
- و حتی عملیات سطحی پروفیل
همه رو زیر یه سقف انجام میدن.
📌 اگه دنبال یه تیم حرفهای هستی که محصول باکیفیت بده و پشتیبانی مطمئن داشته باشه، یه تماس با جهان آذر بگیر. همین گفتوگو میتونه شروع یه همکاری بلندمدت باشه.
شماره های امور فروش
۰۹۱۰-۳۰۱۸۷۹۶
۰۹۱۹-۳۰۱۸۷۹۶
۰۹۱۲-۳۰۱۸۷۹۶
شماره تماس
021-66813500
021-66816070
021-66814580
آدرس کارخانه جهان آذر : تهران، شاداباد، خیابان 17 شهریور، خیابان عبدالرحیمی، پلاک 26
مدیرعامل و بنیانگذار شرکت جهان آذر، با بیش از ۲۵ سال تجربه در طراحی و تولید قطعات دایکاست و اکسترود آلومینیوم، تخصص در توسعه سیستمهای درب شیشهای اتوماتیک و شیشه سکوریت دارد. تحت رهبری او، جهان آذر به برند پیشروی صنعت قطعات صنعتی و خدمات پس از فروش در ایران بدل شده است.
