فرآیند ساخت قالب اکستروژن آلومینیوم از چند مرحلهٔ کلیدی تشکیل می‌شود.ابتدا مهندسین با دریافت نقشهٔ مقطع پروفیل، طراحی سه‌بعدی قالب را در نرم‌افزار CAD انجام می‌دهند و با شبیه‌سازی جریان ماده، نقاط پرشدگی ناقص و تمرکز تنش را شناسایی و اصلاح می‌کنند.
پس از تأیید طرح، بلوک فولادی ابزار (معمولاً آلیاژ H13 یا P20) برش‌خورده و وارد مرحلهٔ ماشینکاری می‌شود.
در این مرحله، دستگاه CNC بخش‌های اصلی مانند بدنه و پشتیبان قالب را با دقت تلرانس زیر ۰.۰۵ میلی‌متر تراش می‌دهد و برای خلق جزئیات پیچیده روزنه از فرایند EDM استفاده می‌شود. پس از اتمام ماشینکاری اولیه، سطوح داخلی قالب با سنگ‌زنی سطحی و پولیش نرم صیقل می‌خورند تا اصطکاک در هنگام اکستروژن به حداقل برسد.
سپس قالب وارد عملیات حرارتی کنترل‌شده می‌شود؛ در این مرحله سخت‌کاری و تمپرینگ با پروفیل دمایی دقیق باعث می‌شود ساختار فولاد به سختی و چقرمگی مطلوب دست یابد.
قالب اکستروژن آلومینیوم در اصل مجموعه‌ای از قطعات فولادی‌ست که شکل و ابعاد مقطع نهایی پروفیل را تعریف می‌کند. شیوهٔ کار به این صورت است که شمش آلومینیوم پس از پیش‌گرمایش به دمای مطلوب (معمولاً بین ۳۸۰ تا ۵۰۰ درجهٔ سانتی‌گراد) تحت فشار پرس قرار می‌گیرد و مادهٔ نرم‌شده مجبور است از روزنهٔ قالب عبور کند؛ در نتیجه پروفیل با ابعادی دقیق و سطح صیقلی از سمت دیگر خارج می‌شود.
هستهٔ قالب، یعنی دیسک اصلی (Die Plate)، با دقت تلرانس کمتر از ۰.۰۵ میلی‌متر از فولادهای آلیاژی سخت شده با عملیات تمپرینگ، تراشیده می‌شود. سطح داخلی پس از EDM و سنگ‌زنی، پولیش می‌خورد تا نیروی اصطکاک کاهش یابد و کیفیت سطح نهایی افزایش پیدا کند. کنار دیسک، اجزایی مانند ماندرل (برای قالب‌های توخالی)، بکاپ‌پلیت (برای پخش فشار)، هولدر و کلاهک (برای تراز و روان‌کاری) موجب ثبات شکل و یکنواختی ضخامت دیواره می‌شوند.
کلید عمر طولانی قالب در نگهداری منظم، پایش براده‌ها و اعمال روان‌کننده‌های مخصوص است. با توجه به تنوع نیازهای صنعتی از پروفیل‌های ساده ساختمانی تا مقاطع تخصصی خنک‌کننده طراحی قالب اکستروژن آلومینیوم پلی است بین دانش متالوژی و تکنولوژی ماشینکاری پیشرفته.
از پیچیده ترین قالب های صنعتی میباشد. هدف از طراحی و ساخت قالب اکستروژن آلومینیوم، بالا بردن تلرانس، کیفیت و تعیین کننده شکل محصولات نهایی میباشد. در ساخت قالب اکستروژن آلومینیوم ، از سیستم های کد و فرایند ماشینکاری استفاده می شوند. مهم ترین عملیات در فراین ساخت قالب اکسترود ر نقشه کشی طراحب قالب است اطمینان از طراحی قالب یک عامل تعیین کننده در کیفیت محصول اکسترود شده است. اطلاعات سطح مقاطع پروفیل آلومینیوم برای طراحی قالب بسیار با ارزش است زیرا تغییر شکل بر سطح مقاطع پروفیل آلومینیوم مستقیماً روی تحمل محصول اکسترود شده و طول عمر آن تأثیر می گذارد.
طول عمر قالب ها بسته به ظرفیت تولید محصول میباشد. اگرچه تغییر شکل قالب اکسترود آلومینیوم اجتناب ناپذیر است، اما همیشه انتظار می رود که میزان انحرافات قالب حداقل باشد. بر اساس تغییر شکل قالب آلومینیوم، طراح می تواند قالب اکسترود آلومینیوم را اصلاح کند، از جمله اصلاح سطح مقطع مشخصات محصول، به حداقل رساندن انحرافات ناشی از تغییر شکل قالب اکستروژن است
لذا این نکته رو در نظر داشته باشید که پایین بودن قیمت ساخت قالب الومینیومی بی دلیل نمیباشد و میتواند معایب و مشکلاتی را طول فرایند ایجاد کند..
عمر قالب های اکسترود به نسبت قالب های دایکاست و پلاستیک عمر کوتاه تری دارند و هزینه ساخت به نسبت مناسب تری شامل هستندبرای بهبود سطح پروفیل نیاز به پولیش و پرداخت سطح قالب میباشد
بسیاری از مشتریان تمایل دارند که پس از تولید پروفیل آلومینیوم، خدمات پوششی نیز بر روی سطح انجام شود. انواع مختلفی از خدمات وجود دارند که عبارتند از:
طراحی مناسب زیر نظر افراد متخصص
استحکام و طول عمر بالا و کیفیت مناسب
کاهش قیمت تمام شده
طول عمر بالا و تولید بیشتر
ساخت قالب پروفیل آلومینیوم در شرکت جهان آذر به روش اکستروژن با تکنولوژی مدرن و حرفه ای انجام می شود.
قالب های اکستروژن آلومینیوم دارای ویژگی ها و مزایای متعددی هستند که در تولید پروفیل های آلومینیومی با کیفیت و دقیق نقش مهمی ایفا می کنند. این مزایا عبارتند از:
قالب های اکستروژن با دقت بالا در ابعاد، تولید پروفیل های آلومینیومی را با کیفیت و استانداردهای بالا تضمین می کنند.
این قالب ها به صورت اختصاصی طراحی می شوند تا نیازهای خاص هر پروژه را برآورده کنند و بهترین نتایج را به دست دهند.
استفاده از این قالب ها منجر به تولید پروفیل های آلومینیومی با کیفیت و یکنواخت می شود که در کاربردهای مختلف قابل اعتماد هستند.
با استفاده از قالب های اکستروژن، هزینه های تولید کاهش می یابد و این به کاهش قیمت تمام شده پروفیل های آلومینیومی منجر می شود.
این قالب ها دارای دقتی معادل تلرانس ماشین آلات CNC هستند که به تولید پروفیل های با ابعاد دقیق و منظم کمک می کند.
قالب های اکستروژن قابلیت تولید سری با تعداد بالا را فراهم می کنند که باعث کاهش هزینه های تولید در حجم های زیاد می شود.
این قالب ها امکان تکرارپذیری در تولید را دارند و در صورت نیاز به تغییرات، ساخت مجدد به سادگی امکان پذیر است.
قبل از ساخت نهایی، قالب های اکستروژن می توانند در نرم افزار شبیه سازی و تست شوند تا از کیفیت و دقت خروجی پروفیل آلومینیوم اطمینان حاصل شود.
استفاده از ماشین آلات CNC در ساخت این قالب ها، کیفیت بالای پروفیل های آلومینیومی و خود قالب ها را تضمین می کند.
طراحی مناسب این قالب ها باعث کاهش فشار بر روی دستگاه و قالب اکستروژن در فرآیند تولید می شود.
در صورت نیاز به اصلاحات، این قالب ها به سادگی قابل تغییر و بهبود هستند.
استحکام و طول عمر بالای قالب های اکستروژن به تولید بیشتر و با کیفیت تر پروفیل های آلومینیومی کمک می کند.
به طور کلی، استفاده از قالب های اکستروژن آلومینیوم با این ویژگی ها و مزایا، به بهبود کیفیت تولید، کاهش هزینه ها و افزایش کارایی در صنعت تولید پروفیل های آلومینیومی منجر می شود.
جهان آذر با بیش از 30 سال سابقه با بهره مندی از نیروی مجرب و ساخت صدها نمونه قالب اکستروژن آماده خدمت رسانی به مشتریان عزیز است.
برای به دست آوردن اطلاعات بیشترمی توانید از طریق شماره‌های تماس شرکت و یا صفحه تماس با ما، با کارشناسان فروش و متخصصین ما در حوزه ساخت قالب اکستروژن در تماس باشید.
برای عضویت در خبرنامه ما
