درب اتوماتیک فولدینگ چیست؟
درب اتوماتیک فولدینگ (Folding Automatic Door) به درب‌هایی گفته می‌شود که هنگام باز و بسته شدن، بخش‌های متصل به هم در امتداد یک محور عمودی تا شده و در یک طرف ورودی جمع می‌شوند.
برخلاف درب‌های لولایی یا کشویی که به ترتیب حول یک محور یا روی ریل حرکت می‌کنند، درب فولدینگ با طراحی تاشونده، فضای کمتری اشغال کرده و سرعت باز و بسته شدن بالاتری دارد. این ویژگی آن را برای اماکنی مناسب می‌سازد که عرض ورودی محدود اما تردد بالا دارند، مانند فروشگاه‌های بزرگ، بانک‌ها، هتل‌ها، سالن‌های همایش و ورودی مجتمع‌های اداری.
ساختار اصلی یک درب اتوماتیک فولدینگ شامل چند لت (Panel) آلومینیومی یا فولادی است که هر لت با لولاهای محوری به لت کناری متصل شده است.
این لت‌ها روی یک ریل فوقانی و زیرین حرکت می‌کنند و هنگام فرمان بازشدن، یک موتور الکتریکی با گیربکس داخلی، آنها را به سمت هم می‌کشد تا به صورت آکاردئونی در کنار هم جمع شوند. در این فرآیند، بخش‌های تاخورده در کنار قاب ورودی یا داخل یک حفره‌ی اختصاصی قرار می‌گیرند و حجم کمتری نسبت به درب‌های کشویی معمولی اشغال می‌کنند.
در طراحی مدرن، لت‌های درب اتوماتیک فولدینگ می‌توانند شیشه‌ای یا ترکیبی از شیشه و پروفیل آلومینیوم باشند. پوشش شیشه‌ای معمولاً از نوع سکوریت (نشکن) یا لمینت شده انتخاب می‌شود تا هم امنیت و هم زیبایی در ورودی حفظ شود.
این درب‌ها به کمک سنسورهای مادون‌قرمز، لیزری یا حسگر فشار، حرکت افراد را تشخیص داده و به‌صورت اتوماتیک باز و بسته می‌شوند. برخی مدل‌ها قابلیت اتصال به سیستم‌های کنترل دسترسی و اتوماسیون ساختمان (BMS) را نیز دارند تا بر اساس زمان‌بندی یا شیفت کاری، به‌طور خودکار فعال یا غیرفعال گردند.
درب اتوماتیک فولدینگ با به‌کارگیری تکنولوژی روز، ایمنی بالا، عملکرد روان و اشغال حداقلی فضا، پاسخگوی نیاز پروژه‌های حرفه‌ای و پر تردد است. انعطاف‌پذیری در ابعاد لت‌ها، نوع پوشش سطحی و قدرت موتور امکان سفارشی‌سازی دقیق را فراهم می‌کند، طوری که بتوان برای ورودی‌های باریک شهری یا ورودی‌های صنعتی پهن، بهترین راه‌حل را ارائه داد.
انواع درب اتوماتیک فولدینگ و مقایسه با درب اتوبوسی
درب اتوماتیک فولدینگ در دو گروه اصلی تقسیم می‌شود:
درب آکاردئونی (اتوبوسی)
درب شیشه‌ای یا ترکیبی آلومینیومی
درب صنعتی سنگین
| نوع درب | متریال اصلی | کاربرد |
|---|---|---|
| آکاردئونی (اتوبوسی) | ورق گالوانیزه یا آلومینیوم سبک | فروشگاه‌ها، مراکز تجاری |
| شیشه‌ای فولدینگ | شیشه سکوریت + پروفیل آلومینیومی | هتل‌ها، ساختمان‌های اداری |
| صنعتی فولدینگ | ورق فولاد یا آلومینیوم ضخیم | کارگاه‌ها، انبارها |
درب آکاردئونی (اتوبوسی)
این نوع درب که در ایران اغلب با نام درب اتوبوسی شناخته می‌شود، شامل لت‌های باریک و سبک از ورق گالوانیزه یا آلومینیومی است. هر لت با لولا به لت کناری متصل شده و هنگام باز شدن، مانند آکاردئون تا می‌شود. مناسب اماکن تجاری و فروشگاه‌ها است که زیبایی کمتر اولویت دارد اما مقاومت در برابر ضربه و سرعت عملکرد مهم است.
درب شیشه‌ای فولدینگ
در این نسخه از پروفیل‌های آلومینیومی آنودایز شده یا رنگ‌شده و پانل‌های شیشه‌ای سکوریت استفاده می‌شود. با حفظ وضوح دید و نورگیری بیشتر، جلوه‌ی لوکس و مدرن به ورودی می‌بخشد. مناسب مراکز خرید لوکس، هتل‌ها و ساختمان‌های اداری مدرن است. شیشه‌ی سکوریت تا ۱۰ برابر محکم‌تر از شیشه معمولی است و در صورت شکستگی، قطعات خطرناک تولید نمی‌کند.
درب فولدینگ صنعتی
برای کارگاه‌ها، انبارهای بزرگ یا ورودی سوله‌های صنعتی، لت‌ها از ورق‌های فولادی یا آلومینیوم ضخیم با پوشش رنگ پودری ساخته می‌شوند. موتور و گیربکس قوی‌تر تا وزن چندصد کیلوگرم را تحمل کند. سرعت باز و بسته شدن پایین‌تر است اما دوام و امنیت بالاتری ارائه می‌دهد.
مقایسه با درب کشویی و سنتی
فضا: درب فولدینگ پس از باز شدن فقط حدود ۱۵–۲۰٪ از عرض ورودی را اشغال می‌کند، در حالی که درب کشویی تقریباً ۵۰٪ و درب لولایی ۱۰۰٪.
سرعت: زمان بازو‌بسته شدن معمول یک درب اتوماتیک فولدینگ زیر ۳ ثانیه است. درب‌های کشویی معمولاً ۴–۵ ثانیه و لولایی بیشتر از ۶ ثانیه نیاز دارند.
انعطاف‌پذیری طراحی: امکان استفاده از پانل شیشه‌ای، مشبک یا ساندویچ پنل در درب فولدینگ وجود دارد.
نصب و نگهداری: یراق‌آلات درب فولدینگ پیچیده‌تر است اما نگهداری دوره‌ای با گریس‌کاری و تنظیم ریل به‌سادگی قابل انجام است.
با درک تفاوت‌ها و ویژگی‌های هر نوع، می‌توانید بهترین انتخاب را برای پروژه خود داشته باشید و مزایای عملکرد و زیبایی درب اتوماتیک فولدینگ را به‌طور کامل بهره‌مند شوید.
| نوع درب | سرعت باز/بسته (ثانیه) | اشغال فضا پس از باز شدن |
|---|---|---|
| آکاردئونی (اتوبوسی) | < ۳ | ~۲۰٪ عرض ورودی |
| شیشه‌ای فولدینگ | ~۳ | ~۱۵٪ عرض ورودی |
| صنعتی فولدینگ | ۴–۶ | ~۲۵٪ عرض ورودی |
مکانیزم عملکرد و اجزای اصلی سیستم فلودینگ
درب اتوماتیک فولدینگ از چند بخش کلیدی تشکیل شده که هر کدام نقش مهمی در عملکرد ایمن و روان دارند:
ریل بالا و زیرین
ریل‌ها معمولاً از آلومینیوم سخت یا فولاد ضدزنگ ساخته می‌شوند.
ریل بالایی وزن لت‌ها را تحمل می‌کند و ریل زیرین موقعیت‌‌یابی را برای بندرل‌ها (تکیه‌گاه‌ها) فراهم می‌کند.
روان‌کاری مناسب با گریس‌های صنعتی، سایش و صدای حرکت را به حداقل می‌رساند.
لت‌ها (پنل‌ها)
لت‌ها بسته به نوع کاربرد از ورق‌های گالوانیزه، آلومینیومی آنودایز یا شیشه سکوریت تشکیل می‌شوند.
هر لت با لولای محوری (hinge) به لت مجاور متصل است.
ضخامت ورق متداول بین 1.5 تا 3 میلی‌متر برای آلومینیوم و تا 5 میلی‌متر برای فولاد است.
موتور و گیربکس
موتورهای AC سه‌فاز یا DC با گیربکس‌های حلزونی معمولاً ۰.۳–۲ کیلووات قدرت دارند.
گیربکس وظیفه انتقال نیرو با نسبت دنده‌ای مناسب (مثلاً 1:50) برای حرکت نرم و یکنواخت لت‌ها را بر عهده دارد.
سرعت حرکت نهایی بین ۲۵۰–۵۰۰ میلی‌متر بر ثانیه قابل تنظیم است.
سیستم کنترل
برد الکترونیکی (AC Drive یا DC Controller) با تنظیم پارامترهای شتاب، سرعت و ترمز نرم (Soft Start/Stop).
سنسورهای مادون‌قرمز (Photoelectric Sensor) یا لیزری (LiDAR) برای تشخیص مانع و ایمنی کاربران.
امکان اتصال به ریموت کنترل یا دکمه‌های دیواری و حتی سیستم مدیریت ساختمان (BMS).
نوع هدایت و یراق‌آلات
بلبرینگ‌های خطی (Linear Bearing) برای حرکت روان لت‌ها روی ریل
فنرهای کشش یا فشاری در لولا برای تعادل نیروی وزن لت‌ها
قفل الکترومکانیکی یا مغناطیسی برای ایمنی زمانی که درب بسته است.
برای اطمینان از عملکرد بی‌نقص، هر یک از این اجزا باید براساس ویژگی پروژه (عرض ورودی، تعداد تردد، شرایط آب‌وهوایی) انتخاب و نصب شوند. طراحی دقیق ریل و انتخاب موتور مناسب، تاثیر مستقیم بر دوام و تجربه کاربری خواهند داشت.
| جزء | نقش اصلی | پیشنهاد نگهداری |
|---|---|---|
| ریل بالا/زیرین | هدایت لت‌ها و تحمل وزن | گریس‌کاری ماهانه |
| موتور و گیربکس | تأمین حرکت و انتقال نیرو | بازبینی سالانه |
| سنسور ایمنی | تشخیص مانع و حفاظت کاربران | تست عملکرد ماهانه |
| لولا و بلبرینگ | اتصال و حرکت روان لت‌ها | پاک‌سازی و روغن‌کاری |
فرآیند نصب و راه‌اندازی سیستم فلودینگ
نصب یک درب اتوماتیک فولدینگ شامل چند گام کلیدی است که باید با دقت بالا و رعایت اصول فنی انجام شود:
اندازه‌گیری و آماده‌سازی محل نصب
ابتدا ابعاد دقیق عرض، ارتفاع و عمق قاب ورودی ثبت می‌شود.
دیوار بالای ورودی (سقف کاذب یا تیرآهن) باید تحمل وزن کل سیستم را داشته باشد.
سطح کف باید صاف و قابلیت نصب ریل زیرین را داشته باشد.
نصب فریم و تکیه‌گاه ریل
پروفیل آلومینیومی یا فولادی مخصوص ریل بالایی با استفاده از پیچ و رول‌بولت به سقف یا تیرآهن متصل می‌شود.
تکیه‌گاه‌های میانی (Bracket) در فواصل معین (حدود هر ۵۰–۶۰ سانتی‌متر) نصب تا ریل خم نشود.
ریل زیرین روی زمین با پیچ مهارگر ثابت می‌شود.
سوارکردن موتور و گیربکس
موتور با پایه‌های مخصوص به یکی از انتهای ریل بالایی بسته می‌شود.
شفت گیربکس از طریق کوپلینگ به چرخ‌دنده هدایت نیرو (Pinion) متصل می‌شود.
سیم‌کشی برق سه‌فاز یا تک‌فاز و کابل‌کشی فرمان به تابلو کنترل انجام می‌پذیرد.
نصب لت‌ها و یراق‌آلات
لت‌ها به ترتیب در محل مناسب روی ریل بالا و پایین قرار می‌گیرند.
یراق‌های جانبی شامل بلبرینگ‌های خطی و لولاهای فنری برای تعادل وزن نصب می‌شوند.
فاصله بین لت‌ها و دیوار (Gap) با واشرهای مخصوص تنظیم می‌شود تا تردد نرم باشد.
راه‌اندازی و تنظیم برد کنترل
برد کنترل داخل تابلو قرار گرفته و پارامترهای سرعت، شتاب و زمان توقف (Open/Close Dwell Time) مطابق نیاز پروژه تنظیم می‌گردد.
سنسورهای ایمنی (Safety Beams) در ارتفاع ۲۰–۱۰۰ سانتی‌متر از کف نصب می‌شوند تا از برخورد با افراد جلوگیری کنند.
تست عملکرد بدون بار و با بار (Simulated Load) انجام می‌شود تا از حرکت روان و توقف دقیق در موقعیت‌های باز و بسته اطمینان حاصل شود.
آموزش و تحویل موقت
تیم نصب، نحوه کار با ریموت، دکمه دیواری و شرایط اضطراری (قطع برق، دسترسی دستی) را به مشتری آموزش می‌دهد.
گزارشی از پارامترهای تنظیم شده و تست‌های انجام‌شده تحویل کارفرما می‌شود.
پیاده‌سازی دقیق این مراحل تضمین می‌کند که درب اتوماتیک فولدینگ با کمترین سر و صدا، بالاترین سرعت و ایمنی کامل برای سال‌ها بدون نیاز به تعمیرات اساسی کار کند.
مزایا درب اتوماتیک فولدینگ
صرفه‌جویی در فضا
درب اتوماتیک فولدینگ پس از باز شدن تنها حدود ۱۵–۲۵٪ از عرض ورودی را اشغال می‌کند، در حالی که درب‌های کشویی معمولاً ۴۰–۵۰٪ و لولایی ۱۰۰٪ فضا گرفته و نیاز به فضای بازشو رو به داخل یا خارج دارند.
سرعت عملکرد بالا
با توان موتور و طراحی گیربکس بهینه، زمان باز یا بسته شدن یک درب فولدینگ استاندارد کمتر از ۳ ثانیه است که مناسب اماکن پرتردد می‌باشد.
مصرف انرژی پایین
موتورهای DC و AC با بازده بالا، توان مصرفی بین ۲۰۰–۵۰۰ وات دارند که در مقایسه با باز و بسته شدن مکرر، هزینه انرژی ناچیز است.
امنیت و ایمنی
سیستم‌های سنسور برخورد و توقف اضطراری (Safety Edge) از آسیب رسیدن به کاربران جلوگیری می‌کنند. قفل الکترومکانیکی امنیت در شب یا شیفت‌های بدون حضور نیروی انسانی را برقرار می‌سازد.
تنوع طراحی
امکان ترکیب پانل شیشه‌ای سکوریت، آلومینیوم آنودایز، رنگ پودری الکترواستاتیک و حتی چوب مصنوعی باعث می‌شود تا برای هر نوع نمای داخلی و بیرونی بتوان استایل دلخواه را پیاده کرد.
نصب و نگهداری آسان
با سرویس دوره‌ای سالانه (گریس‌کاری ریل و یراق‌ها، تست عملکرد سنسورها) می‌توان عمر مفید بیش از ۱۵ سال را تضمین کرد.
معایب درب اتوماتیک فولدینگ
هزینه اولیه بالاتر
قیمت خرید، نصب و راه‌اندازی درب اتوماتیک فولدینگ معمولاً ۲۰–۴۰٪ بالاتر از درب کشویی یا لولایی مشابه است.
محدودیت عرض زیاد
برای ورودی‌های بزرگ‌تر از ۵ متر، نیاز به طراحی اختصاصی و موتورهای قوی‌تر است که هزینه را افزایش می‌دهد.
پیچیدگی یراق‌آلات
کیفیت پایین یراق یا خطای نصب می‌تواند منجر به صدا و گیرپاژ شود؛ بنابراین استفاده از برند معتبر و نصاب حرفه‌ای الزامی است.
با توجه به این مزایا و معایب، درب اتوماتیک فولدینگ بهترین گزینه برای پروژه‌هایی است که هم فضای نصب محدود و هم تردد بالایی دارند و تمایل به سرمایه‌گذاری برای طول عمر و تجربه کاربری مطلوب دارند.
کاربردهای درب فولدینگ در فضاهای پر تردد
درب اتوماتیک فولدینگ به دلیل ترکیب صرفه‌جویی در فضا، سرعت عملکرد و دوام مناسب، در چندین حوزه صنعتی و تجاری کاربرد گسترده‌ای پیدا کرده است:
ورودی فروشگاه‌ها و مراکز خرید
فروشگاه‌های پوشاک، لوازم الکترونیکی و سوپرمارکت‌های بزرگ که نیاز به باز و بسته شدن سریع و تجربه خرید بدون وقفه دارند.
شیشه‌ی سکوریت امکان نمایش داخل فروشگاه و جذب مشتری را افزایش می‌دهد.
هتل‌ها و ساختمان‌های اداری
لابی هتل‌ها و دفاتر اداری شیک که نمای بسته شدن درب باید فاخر و منظم باشد.
سیستم کنترل دسترسی (Card Reader) روی برد کنترل نصب می‌شود تا تنها افراد مجاز وارد شوند.
مراکز درمانی و بیمارستان‌ها
در بیمارستان‌ها و درمانگاه‌ها، سرعت و نظافت درب‌ها حیاتی‌ست. درب فولدینگ با پوشش آنتی‌باکتریال یا ضدخش برای اتاق‌های عمل یا ورودی اضطراری کاربرد دارد.
کارگاه‌ها و انبارهای صنعتی
در ورودی کارگاه‌های صنعتی و انبارها که محدودیت ارتفاع و عرض دارند، درب فولدینگ صنعتی با ورق‌های ضخیم و موتور قوی نصب می‌شود.
پانل‌های فولادی یا آلومینیومی پوشش‌دار امکان مقاومت در برابر روغن، بخار و ضربه را فراهم می‌کند.
پارکینگ‌های تجاری
در پارکینگ مجتمع‌های مسکونی و اداری، درب فولدینگ با سنسور تشخیص مانع و کنترل راه دور، عبور خودرو را سریع و ایمن می‌کند.
نماهای مدرن شهری
استفاده در نمای ساختمان‌های فرهنگی، نمایشگاه‌ها و گالری‌ها که هم نیاز به پوشش کامل دارند و هم می‌خواهند بازشو غیرمخرب و خاصی داشته باشند.
با توجه به تنوع کاربردها، می‌توان متناسب با نیاز هر پروژه پروفیل، پوشش سطحی، نوع موتور و سنسورها را انتخاب کرد تا بهترین عملکرد و طول عمر به‌دست آید.
نکات فنی در انتخاب و سفارش درب فولدینگ
انتخاب بهینه درب اتوماتیک فولدینگ نیازمند توجه به چند پارامتر فنی است تا ضمن کارایی بالا، طول عمر و ایمنی نیز تضمین گردد:
انتخاب متریال و پوشش سطحی
آلومینیوم آنودایز شده: مقاوم در برابر خوردگی، مناسب شرایط مرطوب و نمای شیشه‌ای.
رنگ پودری الکترواستاتیک: دوام رنگی بالا، مقاومت در برابر UV و ضربه‌های سطحی.
فولاد گالوانیزه یا استیل ضدزنگ: برای فضای صنعتی با آلودگی‌های شیمیایی و فیزیکی.
ضخامت و ابعاد لت‌ها
ضخامت متداول برای پروفیل آلومینیوم: 1.5–3 میلی‌متر.
عرض هر لت: تا 60 سانتی‌متر برای تردد راحت افراد و 80–100 سانتی‌متر برای ورودی خودرو (با توجه به سرعت حرکت و تعادل با فنرها).
قدرت موتور و نسبت دنده‌ای گیربکس
موتورهای AC سه‌فاز ۰.۷۵–۱.۵ کیلووات برای تردد متوسط (تا ۱۰۰ بار در روز).
موتورهای DC و AC با گیربکس حلزونی برای تردد بالا (بیش از ۳۰۰ بار در روز).
نسبت دنده‌ای 1:40 تا 1:60 برای تعادل سرعت و گشتاور.
سیستم کنترل و ایمنی
برد کنترل قابل برنامه‌ریزی با قابلیت تنظیم شتاب، سرعت و زمان توقف.
سنسور ایمنی مادون‌قرمز یا لیزری برای تشخیص عبور انسان یا مانع.
کلید اضطراری (Mushroom Switch) برای توقف فوری در شرایط خطر.
سفارشی‌سازی و اتصال به BMS
امکان تعریف زمان‌بندی باز و بسته شدن خودکار (مثلاً زمان اداری ۸–۱۷).
قابلیت اتصال به دربازکن‌های کارتی یا بیومتریک برای کنترل دسترسی.
امکان گزارش‌گیری وضعیت کارکرد در تابلو و ارسال هشدار خطا به تلفن همراه.
با رعایت این نکات فنی در زمان سفارش، می‌توانید دربی داشته باشید که نه‌تنها با نیاز پروژه شما هم‌خوانی داشته باشد، بلکه از نظر کیفیت و آسایش کاربری نیز در بهترین سطح قرار گیرد.
| ضخامت پروفیل (میلی‌متر) | عرض لت (سانتی‌متر) | کاربرد پیشنهادی |
|---|---|---|
| 1.5 – 2.0 | 40 – 60 | ورودی عابرین پیاده |
| 2.0 – 3.0 | 60 – 80 | ورودی خودرو و مراکز تجاری |
| 3.0 – 5.0 | 80 – 100 | ورودی‌های صنعتی و انبارها |
نگهداری و سرویس دوره‌ای درب اتوماتیک فولدینگ
برای حفظ عملکرد ایده‌آل و طول عمر طولانی درب اتوماتیک فولدینگ، انجام مراقبت و سرویس‌های دوره‌ای ضروری است:
بازدید ریل و روان‌کاری
هر ۶ ماه یک‌بار: گریس‌کاری ریل‌های بالا و زیرین با گریس‌های پایه لیتیم یا مولیبدن.
پاک‌سازی گرد و غبار و ذرات معلق برای جلوگیری از سائیدگی بلبرینگ‌ها.
تنظیم پیچ‌ها و یراق‌آلات
کنترل و سفت کردن پیچ‌های نگه‌دارنده ریل و یراق‌های لولا.
بررسی سلامت فنرهای کششی یا فشاری و تنظیم پیش‌بار آنها برای تعادل وزن لت‌ها.
تست سنسورها و اجزای الکتریکی
تست کارکرد صحیح سنسورهای مادون‌قرمز یا لیزری با عبور افراد یا اجسام.
کنترل ولتاژ ورودی و جریان مصرفی موتور برای تشخیص زودهنگام خرابی یاتاقان‌ها یا سیم‌پیچ‌ها.
بررسی پوشش سطحی
بازدید آنودایز یا رنگ پودری برای مشاهده ترک یا پوسته‌شدگی.
ترمیم پوشش‌های آسیب‌دیده با رنگ‌های مخصوص یا پرداخت آلومینیوم.
آزمون عملکرد نهایی
اجرای چرخه‌های باز و بسته شدن متوالی (حداقل ۵ بار) برای اطمینان از حرکت روان و توقف دقیق.
ثبت لاگ یا گزارش سرویس برای بررسی روند خرابی و زمان‌بندی بعدی.
با انجام به‌موقع این مراحل، هزینه‌های نگهداری کاهش یافته و احتمال نیاز به تعویض قطعات کلیدی تا چند برابر طول عمر تضمین‌شده افزایش می‌یابد.
| فعالیت | فاصله زمانی | نکته |
|---|---|---|
| روان‌کاری ریل و یراق | هر ۶ ماه | استفاده از گریس پایه لیتیم |
| تست سنسورها و کابل‌کشی | هر ۳ ماه | اطمینان از حساسیت صحیح |
| تنظیم پیچ‌ها و لولاها | هر سال | تعادل فنر و سفتی پیچ‌ها |
| بررسی پوشش سطحی | هر ۲ سال | ترمیم رنگ یا آنودایزینگ |
عوامل تاثیر گذار بر قیمت سیستم فلودینگ
عوامل متعددی بر تعیین قیمت خرید و نصب درب اتوماتیک فولدینگ تأثیر می‌گذارند:
عرض و ارتفاع ورودی
قیمت پایه متناسب با مساحت ورق (مترمربع) و تعداد لت‌ها محاسبه می‌شود.
هر ۱۰ سانتی‌متر افزایش عرض، هزینه پروفیل و موتور حدود ۵–۷٪ بالاتر می‌رود.
نوع متریال و پوشش
پروفیل آلومینیوم آنودایز معمولی: نرخ پایه.
آلومینیوم آنودایز دریایی (خوردگی بالا): تا ۲۰٪ گران‌تر.
رنگ پودری الکترواستاتیک: تا ۱۰٪ افزایش قیمت.
پانل شیشه‌ای سکوریت یا لمینت: هر مترمربع شیشه ۲۰–۳۰٪ گران‌تر از ورق معمولی.
قدرت و نوع موتور
موتورهای AC تک‌فاز ۰.۷۵–۱.۵ کیلووات: ارزان‌ترین.
موتورهای AC سه‌فاز و DC با گیربکس حلزونی: تا ۳۰٪ بالاتر.
قابلیت اتصال به UPS یا ژنراتور اضطراری: هزینه اضافی ۱۵–۲۰٪.
سیستم کنترل و ایمنی
برد کنترل ساده با تنظیم دستی: نرخ پایه.
کنترلر با قابلیت برنامه‌ریزی پیشرفته، اتصال BMS و گزارش‌گیری: ۲۰–۲۵٪ افزایش.
سنسورهای لیزری دقیق‌تر: ۱۰–۱۵٪ بالاتر از سنسورهای مادون‌قرمز.
نصب و راه‌اندازی
هزینه نصب شامل دستمزد نصاب، تجهیزات جانبی (سیم‌کشی، تکیه‌گاه) و حمل‌ونقل است.
برای پروژه‌های بزرگ یا نصب در ارتفاع بالا، تعرفه اجرت نصب می‌تواند تا ۲۰٪ بیشتر شود.
هزینه نگهداری بلندمدت
سرویس سالانه شامل مواد مصرفی (گریس، پیچ) و نیروی فنی حدود ۲–۳٪ قیمت خرید اولیه است.
با محاسبه هزینه کل چرخه عمر (LCC)، درب فولدینگ با توجه به دوام بالا و مصرف انرژی کم، گزینه اقتصادی‌تری خواهد بود.
| عامل | دامنه تاثیر بر قیمت (%) |
|---|---|
| افزایش هر ۱۰ سانتی‌متر عرض | ۵–۷ |
| آلومینیوم آنودایز دریایی vs معمولی | تا ۲۰ |
| رنگ پودری الکترواستاتیک | تا ۱۰ |
| پانل شیشه‌ای سکوریت vs ورق | ۲۰–۳۰ |
| موتور سه‌فاز/DC قوی‌تر | تا ۳۰ |
| اتصال به UPS/ژنراتور اضطراری | ۱۵–۲۰ |
| کنترلر پیشرفته (BMS/reporting) | ۲۰–۲۵ |
| نصب در ارتفاع یا پروژه بزرگ | تا ۲۰ |
چرا جهان‌آذر گزینه‌ای ممتاز برای درب اتوماتیک فولدینگ است؟
بیش از ۳۰ سال سابقه تخصصی
از سال ۱۳۷۰ با اجرای پروژه‌های بزرگ ملی و صادراتی، جهان‌آذر تجربه‌ی بی‌نظیری در نصب و سرویس انواع درب اتوماتیک فولدینگ دارد.
استانداردهای بین‌المللی و کیفیت قطعات
بهره‌گیری از پروفیل آلومینیوم آنودایز مطابق EN 755 و شیشه سکوریت طبق استاندارد EN 12150.
موتورهای برندهای معتبر اروپایی با گواهینامه CE و کنترلرهای پیشرفته با گواهی ISO 9001:2015.
خدمات مهندسی سفارشی‌سازی
طراحی قالب اختصاصی برای هر پروژه، ترکیب پانل‌ها بر اساس شرایط آب‌وهوایی، و ارائه نقشه‌های CAD/CAM قبل از اجرا.
پشتیبانی فنی ۲۴/۷
تیم فنی آماده پاسخگویی تلفنی و اعزام فوری نیرو به محل در کمتر از ۲۴ ساعت در تهران و ۴۸ ساعت در سایر استان‌ها. برای آشنایی بیشتر با تکنولوژی فولدینگ در بخش پنجره، مقاله‌ی ما در سیستم پنجره دوجداره فولدینگ را مطالعه کنید.
قیمت‌گذاری شفاف و رقابتی
با ارائه برآورد کامل هزینه‌ها، زمان‌بندی تحویل و برنامه سرویس دوره‌ای، به شما کمک می‌کنیم تصمیمی مطمئن و اقتصادی بگیرید.
سخن آخر:
خلاصه‌ش این که درب اتوماتیک فولدینگ، هم جا کم می‌گیره هم هر بار زیر ۳ ثانیه باز و بسته می‌شه و هر مدلش شیشه‌ای، آکاردئونی یا صنعتی یه قابلیت خاص داره. اگر می‌خواین ورودی‌تون حرفه‌ای باشه و دیگه دغدغه فضا و تردد نداشته باشین، ما تو کارخانه جهان‌آذر آماده‌ایم تا براتون بهترین مدل رو با بهترین کیفیت و قیمت مناسب بسازیم.
فقط کافیه زنگ بزنین:
📞 021-66813500 | 021-66816070 | 021-66814580
یا تو واتس‌اپ پیام بدین:
📱 ۰۹۱۰-۳۰۱۸۷۹۶ | ۰۹۱۹-۳۰۱۸۷۹۶ | ۰۹۱۲-۳۰۱۸۷۹۶
همین امروز با هم هماهنگ می‌شیم و پروژه‌تون رو شروع می‌کنیم!
مدیرعامل و بنیان‌گذار شرکت جهان آذر، با بیش از ۲۵ سال تجربه در طراحی و تولید قطعات دایکاست و اکسترود آلومینیوم، تخصص در توسعه سیستم‌های درب شیشه‌ای اتوماتیک و شیشه سکوریت دارد. تحت رهبری او، جهان آذر به برند پیشروی صنعت قطعات صنعتی و خدمات پس از فروش در ایران بدل شده است.
