خدمات رنگ پودری الکترواستاتیک
تقریباً همه افراد با رنگ‌های مایع آشنایی دارند، اما رنگ‌های پودری بیشتر مصرف صنعتی دارد. به‌طور مثال خدمات رنگ پودری الکترواستاتیک برای رنگ‌آمیزی یخچال، لباسشویی و… استفاده می‌شود. رنگ‌های کورهای خصوصیات ویژه‌ای دارند که متفاوت از رنگ‌های مایع است. این رنگ در قیاس با رنگ‌های معمولی، کیفیت بیشتر و کاربردی‌تری دارد و به علت سازگاری با محیط‌زیست، برای انسان‌ها ضرر کمتری دارد. در ادامه با ما باشید تا با انواع رنگ کورهای و مزایای آن بیشتر آشنا شوید و موارد مصرف آن را باهم بررسی کنیم.
خدمات رنگ پودری الکترواستاتیک چیست؟
رنگ کورهای یا الکترواستاتیک نوعی رنگ صنعتی است که در دو نوع پودری و مایع کوره‌ایی تولید می‌شود و کاربردهای گسترده‌ای در حوزه خدمات رنگ‌کاری فلزات دارند. رنگ پودری الکترواستاتیک به علت ویژگی‌های منحصربه‌فردی که داراست در بسیاری از صنایع، به‌جای رنگ مایع مورداستفاده قرار می‌گیرد. به‌عبارت‌دیگر این رنگ بهترین نوع رنگ صنعتی به شمار می‌روند که دارای کمترین آثار مخرب زیست‌محیطی بوده و سلامتی کارگران را تهدید نمی‌کنند. در حال حاضر طیف وسیعی از انواع رنگ کورهای برای رنگ‌آمیزی سطوح مختلف به کار می‌روند. انتخاب استفاده از رنگ الکترواستاتیک پودری یا مایع به نظر کارخانه‌های مصرف‌کننده بستگی دارد. اما به نظر می‌رسد رنگ‌های پودری کورهای بهترین گزینه برای صنایع فلزی باشند.
پودر رنگ متشکل است از ذرات ریز و خشک رزین و رنگ‌دانه که با کمک تپانچه پاششی، شبیه پیستوله پاشش رنگ مایع، روی سطوح محصول پاشیده می‌گردد. ذرات رزین موجود در رنگ‌های پودری دارای شارژ الکترواستاتیک هستند و در هنگام پاشش سطح فلزی مانند آهن‌ربا رنگ را به خود جذب می‌کند. در نتیجه، ذرات به فلز می‌چسبند و بعد در کوره‌های صنعتی با دمای ۴۰۰ درجه فارنهایت پخته می‌شوند. این روش رنگ‌آمیزی الکترواستاتیک از انواع متداول‌ترین روش‌ها برای رنگ‌کاری در ایران است. در این روش ابتدا باید قطعه رنگ‌آمیزی شده و سپس درون کوره و در معرض گرما قرار گیرد. روش پس گرما نیز روشی است که در قیاس با دیگر شیوه‌های رنگ‌آمیزی الکترواستاتیک راحت‌تر بوده و آموزش آن به افراد متقاضی نیز راحت‌تر می‌باشد.
انواع رنگ کورهای کدامند؟
آلکید آمین:
آلکید آمین جزو یکی از رنگ‌های پایه محسوب می‌شود که در تشکیل نهایی رنگ کورهای مؤثر است و خود به کمک روغن‌های خشک مانند نارگیل یا کرچک و یا روغن‌های نیمه جامد سویا تشکیل شده است.
آکریلیک، ترموستاست:
این رنگ با مقاومت در برابر آسیب‌های آب و هوایی در صنایع فلزی و غیر آهنی بسیار کاربرد دارد و مقاومت شیمیایی خوبی نیز از خود نشان می‌دهد.
اپوکسی:
این نوع رنگ پایه‌ای، حاصل ترکیب رزین با اسید چرب غیراشباع است و بر قیمت رنگ کورهای تأثیرگذار است. مزیت این رنگ در خشک شدن سریع است.
مهم‌ترین ویژگی‌های خدمات رنگ الکترواستاتیک
ویژگی‌های رنگ الکترواستاتیک بسیار زیاد است به همین دلیل قابلیت کاربری در موارد گوناگون را دارد. تعدادی از این خصوصیات عبارت‌اند از:
- دارای مقاومت بالا در مقابل تغییرات دمایی، گرما و سرمای زیاد
- حفظ زیبایی و خاصیت ضدزنگی محصول در برابر رطوبت و آب
- عدم‌تغییر رنگ با گذشت زمانی طولانی
- امکان شستشوی سطوح رنگ‌شده
- ایجاد ضخامت یکسان در تمام سطح فلز
- پوشش دهی بالا حتی در نقاط غیرقابل دسترس، ازجمله گوشه و لبه‌ها
- دارای گستردگی زیاد در طیف رنگی
- ضد خش و مقاومت زیاد در برابر ضربه
رنگ‌آمیزی قطعات فلزی
فرآیند رنگ‌آمیزی با رنگ کورهای یا رنگ الکترواستاتیک شامل عملیاتی است که طی آن رنگ‌دانه‌های پودری به‌واسطه پیوندهای شیمیایی و فرآیندهای الکتریکی روی سطوح موردنظر قرار می‌گیرند. ذرات رنگ‌های کورهای از طریق تجهیزات خاص به روی سطح پاشیده می‌شوند. در این حالت سطوح فلزی، رنگ‌هایی را که دارای بار منفی هستند، به سمت خود جذب می‌کند. و ذرات رنگ به‌واسطه بار منفی سریعاً به سمت بارهای مثبت سطح فلزی جذب‌شده و روی آن قرار می‌گیرد. رنگ‌آمیزی با رنگ‌های کورهای مؤثرترین تکنیک رنگ‌آمیزی سطوح فلزی محسوب می‌شوند.
مزایای خدمات رنگ پودری
یکی از مهم‌ترین مزیت‌های استفاده از انواع رنگ کورهای، رنگ‌آمیزی سطوح فلزی با پوشش دهی بالا است. رنگ‌های الکترواستاتیک در مقایسه با سایر رنگ و پوشش‌های صنعتی راندمان عملکردی بالاتری دارند. دلیل آن‌هم، قرارگیری ذرات رنگ‌دانه پودری به روش الکتروشیمیایی بر روی سطوح فلزی است. که درنتیجه رنگ‌آمیزی با رنگ کورهای به زمان کوتاه‌تری برای خشک شدن نیاز داشته و یک سطح صاف و بی‌عیب و نقص را ایجاد خواهد کرد. این روش به‌ویژه برای رنگ‌آمیزی مبلمان فلزی، بدنه خودرو و لوازم‌خانگی به عنوان پوشش نهایی بسیار مناسب است. از دیگر مزیت‌های اساسی این رنگ‌ها، کیفیت بالای آن در رنگ‌آمیزی است، که این کیفیت در صنعت خودروسازی بسیار اهمیت دارد. ازاین‌رو کارخانه‌های خودروسازی برای رنگ‌آمیزی بدنه اتومبیل و سایر قطعات وابسته گزینه‌ای بهتر و باکیفیت‌تر از رنگ کورهای نیافته اند. دیگر مزایای این نوع رنگ عبارت است از:
- کاربرد آسان
- نیاز نداشتن به تجهیزات گران‌قیمت برای استفاده
- قابل‌استفاده روی سطوح متنوع
- رنگ‌آمیزی یکدست و شکیل در مقایسه با رنگ‌های مایع
- امکان مخلوط کردن طیف گسترده‌ای از رنگ‌ها
- امکان لمس قطعه موردنظر هنگام رنگ‌آمیزی
- وزن کمتر لایه رنگ
- یافتن آسان قطعات و تجهیزات موردنیاز آن
- به دلیل پخت رنگ، چسبندگی رنگ روی سطوح ثابت بوده و در صورت پرس نیز از آن جدا نمی‌شود
- پوشش‌های پودری برخلاف رنگ مایع دارای حلال نبوده؛ که این قابلیت احتمال آتش‌سوزی را بسیار کاهش می‌دهد. و نیز در فرآیند تولید و مصرف رنگ پودری هیچ‌گونه ماده اشتعال‌زایی وجود ندارد.
- درروش الکترواستاتیک، پودر رنگ‌هایی که روی سطح فلز قرار نمی‌گیرند، مجددا بازیافت شده و مورداستفاده خواهند بود.
- رنگ‌های پودری الکترواستاتیک غیرسمی و قابل دفن هستند و با تمامی استانداردهای حفاظتی جهت محیط‌زیست سازگارند.
معایب کاربرد رنگ پودری
- آلودگی سطح، در صورت وجود رنگ خارجی بر روی سطح، پس از فرآیند پخت دیگر قابل حذف و پاکسازی وجود ندارد.
- در زمان تغییر رنگ، باید به دقت دستگاه‌ها، كابین پاشش و مسیر بازیافت تمیز شود.
- تنظیم مشخصات پودر در زمان ساخت ممكن نیست. و برخلاف رنگ‌های مایع، كه می‌توان در زمان اعمال آن را تنظیم کرد، این كار در فرآیند استفاده از رنگ‌های پودری امكان پذیر نمی‌باشد.
نکاتی درباره رنگ پودری و رنگ‌آمیزی الکترواستاتیک
- هر جسم رسانایی که مقاومت دمایی موردنیاز جهت پخت رنگ پودری در کوره را داشته باشد، می‌تواند به شیوه الکترواستاتیک رنگ‌آمیزی شود.
- پس از پایان رنگ‌آمیزی قطعات همسان، در صورت تغییر رنگ، تجهیزات و محیط رنگ‌کاری باید با دقت بسیار تمیز شود. تا کیفیت و رنگ انتخابی به‌درستی حفظ شود.
- روش رنگ‌آمیزی الکترواستاتیک، به دو روش پاشش رنگ انجام می‌شود. روش کرونا و روش ترایبو. در روش ترایبو ذرات پودر توسط تفنگ پاشش یا پیستوله، با کمک مالش با سطوح باردار می‌شود. در روش کرونا، عامل باردار کننده یا شارژ ذرات پودر درون پیستوله یا تفنگ، جریان الکتریسیته است.
- در سیستم رنگ‌آمیزی پودری، احتیاجی به اقدامات زیرسازی و رنگ‌کاری چند دست نیست؛ بلکه با یک‌بار پاشش ضخیم، نتیجه موردنظر انجام و قطعه وارد کوره می‌شود. بنابراین در مقدار رنگ، به‌کارگیری نیروی انسانی، زمان و هزینه‌ها صرفه‌جویی می‌شود.
اصول کاربردی رنگ‌آمیزی با خدمات رنگ کوره
اکنون‌که با مزایای رنگ کوره آشنا شدید، زمان آن رسیده تا اطلاعات بیشتری در مورد فرآیند رنگ‌آمیزی با رنگ کوره را هم بیاموزید. اصول کلی در روش رنگ‌آمیزی با رنگ کورهای شامل سیستم اسپری الکترواستاتیک است که تحت یک میدان الکتریکی و اثرات ذرات باردار کار می کند. اجازه دهید این مفهوم را با ذکر یک مثال توضیح دهیم حتما تابه‌حال شاهد آن بوده که لباس‌های پشمی و سطوح پلاستیکی قادرند پرزه آیا موها را به خود جذب کنند؛ این دقیقا به خاطر وجود ذرات باردار بر روی سطح پلاستیکی یا پشمی است که می‌تواند ذرات دیگر را جذب کند. این پدیده درست همان چیزی است که در روش رنگ‌آمیزی با رنگ کورهای هم رخ می‌دهد.
رنگ کورهای پودری، به صورت پودری با پوشش دهی مناسب، در دمای مشخص و با استفاده از ابزارهای خاص ساخته می‌شود. بعدازاینکه رنگ به سطح بدنه خودرو و یا وسیله مورد نظر پاشیده شد، حرارت داده می‌شود، تا رنگ با مقاومت و انسجام خوبی به سطح بچسبد. دما و زمان ماندن رنگ در حرارت متفاوت و تقریبا زمان بین ۱۰ تا ۱۸ دقیقه و دمای ۱۸۵ تا ۲۳۰ درجه سانتیگراد متغیر است. در رنگ‌های روشن برای اینکه از زردی رنگ ممانعت شود، دمای کوره را پایین آورده و زمان را افزایش می‌دهند. در رنگ‌های تیره هم، دمای و حرارت را افزایش و زمان کار را کاهش می‌دهند. رنگ کوره ای پودری بهترین گزینه برای رنگ‌آمیزی در صنایع فلزی است.
چرا خدمات رنگ استاتیک بهترین انتخاب می‌باشد؟
رنگ کوره استاتیک نوعی رنگ صنعتی است که در دو نوع پودری و مایع در صنایع رنگ و پوشش تولید می‌شود و کاربردهای گسترده‌ای در حوزه رنگ‌آمیزی انواع سطوح فلزی دارد. چون دارای کمترین آثار مخرب زیست‌محیطی بوده و سلامتی کارگران را تهدید نمی‌کنند و در حال حاضر طیف وسیعی از انواع آن برای رنگ‌آمیزی سطوح مختلف به کار می‌رود. استفاده از رنگ استاتیک پودری یا مایع به نظر کارخانه‌های مصرف‌کننده بستگی دارد، اما به نظر می‌رسد رنگ‌های پودری بهترین گزینه برای صنایع فلزی باشند.
برای رنگ کردن فلزات به تعدادی ابزار، رنگ مناسب و از همه مهمتر، آماده‌سازی سطح قبل از اعمال رنگ نیاز دارید. این قبیل پروژه‌ها به قدری ساده هستند که خود شما می‌توانید آن را به انجام برسانید.
موارد استفاده از خدمات رنگ‌کاری فلزات
روش‌های رنگ‌آمیزی با رنگ کورهای بازار هدف بسیار محدودی را به خود اختصاص می‌دهند. این روش اغلب برای سازندگان مبلمان و تجهیزات اداری فلزی، خودروسازی و لوازم فلزی صنعتی کاربرد دارد. موارد استفاده از رنگ‌های کورهای به شرح زیر است:
- برجسته‌سازی روی درب‌های ساختمانی
- رنگ‌آمیزی مبلمان فلزی
- بدنه خودرو
- لوازم‌خانگی
- رنگ‌آمیزی پروفیل‌های آهنی
- انواع اکسسوری‌های فلزی
- تخت‌های بیمارستان
انواع رنگ کورهای یا الکترواستاتیک کدامند؟
رنگ‌های الکتروستاتیک تنوع رنگی بسیار بالایی داشته و تقریباً هیچ محدودیتی برای انتخاب رنگ وجود ندارد و می‌توانید حتی فراتر از ۱۲ رنگ اصلی رنگ های ترکیبی و ثانویه را نیز سفارش دهید. به‌طور کلی رنگ‌های کوره را به دو صورت مات و براق می‌توان استفاده کرد که بسته به سلیقه و نوع دیزاین این انتخاب صورت می‌گیرد. رنگ چرمی، سنگ سمباده‌ای و رنگ شنی از معروف‌ترین نمونه‌های موجود در بازار هستند.
کاربرد رنگ کورهای یا الکترواستاتیک
- رنگ پودری الکترواستاتیک را برای سطوح فلزی، فولاد، آلومینیوم، مس، گالوانیزه یا هر ماده رسانای دیگر می توان مورداستفاده قرارداد. رنگ پودری الکترواستاتیک در بخش راه‌اندازی کارخانه‌ها استفاده زیادی دارد. در این بخش قطعات فلزی ساخته‌شده، پرداخت‌کاری می‌شود و پس مونتاژ شدن یا جوش خوردن و اجرای عملیات زیر کاری، توسط رنگ پودری الکترواستاتیک پوشش داده می‌شوند. این نوع رنگ در بسیاری از تجهیزات، قطعات و اشیای فلزی سیار یا غیر سیار مورداستفاده قرار می‌گیرد. علاوه بر رنگ‌کاری قطعات تازه‌ساخت، استفاده از رنگ پودری الکترواستاتیک برای نوسازی قطعات فرسوده نیز بهترین گزینه است. رنگ‌های پودری همچنین برای موارد زیر مناسب هستند:
- برجسته‌سازی درب‌های ساختمان
- رنگ‌کاری بر روی سطح مبلمان فلزی
- رنگ‌آمیزی بدنه خودرو
- رنگ وسایل خانگی فلزی، مانند یخچال، اجاق گاز و…
- کاور و بدنه فلزی دستگاه‌ها
- تجهیزات صنعتی
- کابینت‌های فلزی
- نرده‌های فلزی یا آهنی
خدمات رنگ کاری فلزات
رنگ کردن بسیاری از قطعات فلزی به حفاظت آن در مقابل زنگ‌زدگی یا رنگ‌پریدگی کمک می‌کند. اما اینکه از چه نوع رنگی برای این کار استفاده می‌شود بسیار حائز اهمیت است. ازاین‌رو رنگ‌های کورهای می‌تواند بهترین گزینه برای این امر باشد.
ارائه خدمات شستشو و چربی‌گیری فلزات
در بسیاری از صنایع فلزی حذف چربی‌ها و ترکیبات قیر مانند، اکسیدهای فلزی و… استفاده از یک پوشش محافظ جهت جلوگیری از خوردگی سطوح فلزات موردنیاز است. چربی‌گیری و فسفاته کردن به صورت دو مرحله‌ی مجزا به کار گرفته می‌شود. ابتدا مرحله چربی‌گیری و شستشو و سپس عمل فسفاته کردن انجام می‌شود. از مزایای رنگ کورهای، قابلیت تمیزکاری آسان آن است که در برابر نفوذ گرد و غبار یا لکه‌های روغن و چربی، مقاومت بسیار بالایی دارد. اگر سطوح فلزی با این عوامل آلوده شود، به‌راحتی می‌توان با یک تکه پارچه مرطوب، آن را تمیز نمود.
چربی‌گیری سطوح فلزات چگونه انجام می‌شود؟
قطعات برای جلوگیری از رسوب پوشش فسفاته، همیشه باید تمیز باشند.
در چربی‌گیری به‌صورت سرد، عملیات شستشو و چربی‌گیری و فسفاته کاری فلزات باید قبل از مرحله رنگ‌کاری پودری الکترواستاتیک انجام شود. شستشوی گرم با مواد قلیایی چون کم‌هزینه است و نیاز به سرمایه‌گذاری اولیه کمی دارد بیشتر در صنایع فلزی مورد استفاده می‌باشد. امروزه یکی از متداول‌ترین مراحل در صنایع قطعه‌سازی نیز همین روش است.
چربی زدایی با محلول‌های قلیایی سبب حذف آلودگی‌های ناشی از چربی روی سطوح قطعات فلزی با کمک پاک‌کننده‌های قلیایی می‌شود. با فاصله‌گذاری قطعه با محلول امولسیونی، سطح قطعه با آب در تماس خواهد بود و قطعه آب‌پذیر می‌شود. کیفیت چربی‌گیری قلیایی به عوامل گوناگونی چون شکل هندسی قطعه، نوع چربی و غلظتش، حلال پذیر بودن چربی وابسته است.
نکات مهم استفاده از رنگ کورهای یا الکترواستاتیک
اگر برای اولین بار است که می‌خواهد از این رنگ استفاده کنید حتما نکات زیر را به خاطر داشته باشید:
- اگر خودتان در این زمینه تخصصی ندارید بهتر است از افراد متخصص برای انجام آن استفاده کنید.
- برای استفاده از پوشش پودری حتماً قبل از کار قطعات را کاملاً تمیز کنید.
- سطوح را قبل از رنگ‌آمیزی کاملاً صاف کنید و صیقل دهید.
- برای افزایش چسبندگی رنگ کورهای ضروری از قطعات فلزی قبل از رنگ‌آمیزی، سه مرحله چربی زدایی، زنگ‌زدایی و فسفات کاری را پشت سر گذاشته باشند.
نکات ایمنی:
توصیه می‌شود از مواردی چون استنشاق بخار حلال این رنگ به صورت مداوم در فضاهای بسته اکیدا خودداری شود و حتما از لوازم ایمنی مناسب استفاده گردد. در صورت تماس این رنگ با پوست و چشم، حتما با آب زیاد شستشو شود.
این رنگ اشتغال‌زا بوده و بایستی از حرارت، جرقه و شعله دور نگه‌داشته شود.
اجرت رنگ کوره ای چقدر است؟
اجرت رنگ کورهای به ابعاد و زمان رنگ‌آمیزی بستگی دارد. هر قدر ابعاد بزرگ‌تر و سطوح وسیع‌تر باشد قاعدتاً به اجرت بیشتر و بالاتری نیاز است. اجرت رنگ کورهای، درهرصورت چه ابعاد کوچک باشد چه بزرگ باشد باکیفیت بالایی در اختیار شما مخاطبین قرار می‌گیرد.
قیمت خدمات رنگ الکترواستاتیک
قیمت این دسته از رنگ‌ها با توجه به کیفیت و ماندگاری بالا و همچنین به دلیل مقاومت بالا در مقابل سرما و گرما برای مصرف‌کننده بسیار مقرون‌به‌صرفه است. با تهیه و استفاده از این نوع رنگ شما هزینه بسیار کمتری در قیاس با دیگر رنگ خرج می‌کنید.
خدمات رنگ پودری تهران
کلیه‌ی خدمات رنگی پودری الکترواستاتیک کورهای با بهترین کیفیت و بهترین قیمت در استان تهران و شهر تهران قابل ارائه می‌باشد و مشتریان محترم می‌توانند از این خدمات بهره ببرند.
خدمات رنگ پودری غرب تهران
در غرب تهران نیز خدمات رنگ پودری به بهترین نحو و بالاترین کیفیت ارائه می‌شود. پس شما مخاطبین ساکن غرب تهران می‌توانید از این محصولات و خدمات نهایت استفاده را ببرید.
خدمات رنگ استاتیک تهران
رنگ‌آمیزی به شیوه الکترواستاتیک بر روی کلیه قطعات فلزی از جمله گالوانیزه، آلومینیوم، آهن، چدن، آهن و انواع مصنوعات فلزی رسانا با بهترین کیفیت و پایین‌ترین قیمت و در اسرع وقت و با مرغوب‌ترین رنگ‌های پودری در ابعاد بزرگ و برای سازه‌های حجیم در تهران مقدور می‌باشد.
خدمات رنگ الکترواستاتیک تهران
در استان تهران مجموعه‌های معتبری در حوزه عرضه خدمات رنگ الکترواستاتیک فعالیت دارند. این مجموعه‌ها سفارشات مرتبط با پذیرش قطعات در ابعاد کوچک و بزرگ برای رنگ‌کاری انواع رنگ ساده، سمباده‌ای، چرمی و چکشی را با زیرسازی، مقاومت بالا در برابر خوردگی، چسبندگی عالی و کیفیت رنگ یکدست می‌پذیرند. و کار را در اسرع وقت و با مناسب‌ترین قیمت ارائه می‌دهند.
اصول کاربردی رنگ‌آمیزی با خدمات رنگ کوره
اکنون‌که با مزایای رنگ کوره آشنا شدید، زمان آن رسیده تا اطلاعات بیشتری در مورد فرآیند رنگ‌آمیزی با رنگ کوره را هم بیاموزید. اصول کلی در روش رنگ‌آمیزی با رنگ کورهای شامل سیستم اسپری الکترواستاتیک است که تحت یک میدان الکتریکی و اثرات ذرات باردار کار می کند. اجازه دهید این مفهوم را با ذکر یک مثال توضیح دهیم حتما تابه‌حال شاهد آن بوده که لباس‌های پشمی و سطوح پلاستیکی قادرند پرزه آیا موها را به خود جذب کنند؛ این دقیقا به خاطر وجود ذرات باردار بر روی سطح پلاستیکی یا پشمی است که می‌تواند ذرات دیگر را جذب کند. این پدیده درست همان چیزی است که در روش رنگ‌آمیزی با رنگ کورهای هم رخ می‌دهد.
رنگ کورهای پودری، به صورت پودری با پوشش دهی مناسب، در دمای مشخص و با استفاده از ابزارهای خاص ساخته می‌شود. بعدازاینکه رنگ به سطح بدنه خودرو و یا وسیله مورد نظر پاشیده شد، حرارت داده می‌شود، تا رنگ با مقاومت و انسجام خوبی به سطح بچسبد. دما و زمان ماندن رنگ در حرارت متفاوت و تقریبا زمان بین ۱۰ تا ۱۸ دقیقه و دمای ۱۸۵ تا ۲۳۰ درجه سانتیگراد متغیر است. در رنگ‌های روشن برای اینکه از زردی رنگ ممانعت شود، دمای کوره را پایین آورده و زمان را افزایش می‌دهند. در رنگ‌های تیره هم، دمای و حرارت را افزایش و زمان کار را کاهش می‌دهند. رنگ کوره ای پودری بهترین گزینه برای رنگ‌آمیزی در صنایع فلزی است.
چرا خدمات رنگ استاتیک بهترین انتخاب می‌باشد؟
رنگ کوره استاتیک نوعی رنگ صنعتی است که در دو نوع پودری و مایع در صنایع رنگ و پوشش تولید می‌شود و کاربردهای گسترده‌ای در حوزه رنگ‌آمیزی انواع سطوح فلزی دارد. چون دارای کمترین آثار مخرب زیست‌محیطی بوده و سلامتی کارگران را تهدید نمی‌کنند و در حال حاضر طیف وسیعی از انواع آن برای رنگ‌آمیزی سطوح مختلف به کار می‌رود. استفاده از رنگ استاتیک پودری یا مایع به نظر کارخانه‌های مصرف‌کننده بستگی دارد، اما به نظر می‌رسد رنگ‌های پودری بهترین گزینه برای صنایع فلزی باشند.
برای رنگ کردن فلزات به تعدادی ابزار، رنگ مناسب و از همه مهمتر، آماده‌سازی سطح قبل از اعمال رنگ نیاز دارید. این قبیل پروژه‌ها به قدری ساده هستند که خود شما می‌توانید آن را به انجام برسانید.
موارد استفاده از خدمات رنگ‌کاری فلزات
روش‌های رنگ‌آمیزی با رنگ کورهای بازار هدف بسیار محدودی را به خود اختصاص می‌دهند. این روش اغلب برای سازندگان مبلمان و تجهیزات اداری فلزی، خودروسازی و لوازم فلزی صنعتی کاربرد دارد. موارد استفاده از رنگ‌های کورهای به شرح زیر است:
- برجسته‌سازی روی درب‌های ساختمانی
- رنگ‌آمیزی مبلمان فلزی
- بدنه خودرو
- لوازم‌خانگی
- رنگ‌آمیزی پروفیل‌های آهنی
- انواع اکسسوری‌های فلزی
- تخت‌های بیمارستان
انواع رنگ کورهای یا الکترواستاتیک کدامند؟
رنگ‌های الکتروستاتیک تنوع رنگی بسیار بالایی داشته و تقریباً هیچ محدودیتی برای انتخاب رنگ وجود ندارد و می‌توانید حتی فراتر از ۱۲ رنگ اصلی رنگ های ترکیبی و ثانویه را نیز سفارش دهید. به‌طور کلی رنگ‌های کوره را به دو صورت مات و براق می‌توان استفاده کرد که بسته به سلیقه و نوع دیزاین این انتخاب صورت می‌گیرد. رنگ چرمی، سنگ سمباده‌ای و رنگ شنی از معروف‌ترین نمونه‌های موجود در بازار هستند.
کاربرد رنگ کورهای یا الکترواستاتیک
- رنگ پودری الکترواستاتیک را برای سطوح فلزی، فولاد، آلومینیوم، مس، گالوانیزه یا هر ماده رسانای دیگر می توان مورداستفاده قرارداد. رنگ پودری الکترواستاتیک در بخش راه‌اندازی کارخانه‌ها استفاده زیادی دارد. در این بخش قطعات فلزی ساخته‌شده، پرداخت‌کاری می‌شود و پس مونتاژ شدن یا جوش خوردن و اجرای عملیات زیر کاری، توسط رنگ پودری الکترواستاتیک پوشش داده می‌شوند. این نوع رنگ در بسیاری از تجهیزات، قطعات و اشیای فلزی سیار یا غیر سیار مورداستفاده قرار می‌گیرد. علاوه بر رنگ‌کاری قطعات تازه‌ساخت، استفاده از رنگ پودری الکترواستاتیک برای نوسازی قطعات فرسوده نیز بهترین گزینه است. رنگ‌های پودری همچنین برای موارد زیر مناسب هستند:
- برجسته‌سازی درب‌های ساختمان
- رنگ‌کاری بر روی سطح مبلمان فلزی
- رنگ‌آمیزی بدنه خودرو
- رنگ وسایل خانگی فلزی، مانند یخچال، اجاق گاز و…
- کاور و بدنه فلزی دستگاه‌ها
- تجهیزات صنعتی
- کابینت‌های فلزی
- نرده‌های فلزی یا آهنی
خدمات رنگ کاری فلزات
رنگ کردن بسیاری از قطعات فلزی به حفاظت آن در مقابل زنگ‌زدگی یا رنگ‌پریدگی کمک می‌کند. اما اینکه از چه نوع رنگی برای این کار استفاده می‌شود بسیار حائز اهمیت است. ازاین‌رو رنگ‌های کورهای می‌تواند بهترین گزینه برای این امر باشد.
ارائه خدمات شستشو و چربی‌گیری فلزات
در بسیاری از صنایع فلزی حذف چربی‌ها و ترکیبات قیر مانند، اکسیدهای فلزی و… استفاده از یک پوشش محافظ جهت جلوگیری از خوردگی سطوح فلزات موردنیاز است. چربی‌گیری و فسفاته کردن به صورت دو مرحله‌ی مجزا به کار گرفته می‌شود. ابتدا مرحله چربی‌گیری و شستشو و سپس عمل فسفاته کردن انجام می‌شود. از مزایای رنگ کورهای، قابلیت تمیزکاری آسان آن است که در برابر نفوذ گرد و غبار یا لکه‌های روغن و چربی، مقاومت بسیار بالایی دارد. اگر سطوح فلزی با این عوامل آلوده شود، به‌راحتی می‌توان با یک تکه پارچه مرطوب، آن را تمیز نمود.
چربی‌گیری سطوح فلزات چگونه انجام می‌شود؟
قطعات برای جلوگیری از رسوب پوشش فسفاته، همیشه باید تمیز باشند.
در چربی‌گیری به‌صورت سرد، عملیات شستشو و چربی‌گیری و فسفاته کاری فلزات باید قبل از مرحله رنگ‌کاری پودری الکترواستاتیک انجام شود. شستشوی گرم با مواد قلیایی چون کم‌هزینه است و نیاز به سرمایه‌گذاری اولیه کمی دارد بیشتر در صنایع فلزی مورد استفاده می‌باشد. امروزه یکی از متداول‌ترین مراحل در صنایع قطعه‌سازی نیز همین روش است.
چربی زدایی با محلول‌های قلیایی سبب حذف آلودگی‌های ناشی از چربی روی سطوح قطعات فلزی با کمک پاک‌کننده‌های قلیایی می‌شود. با فاصله‌گذاری قطعه با محلول امولسیونی، سطح قطعه با آب در تماس خواهد بود و قطعه آب‌پذیر می‌شود. کیفیت چربی‌گیری قلیایی به عوامل گوناگونی چون شکل هندسی قطعه، نوع چربی و غلظتش، حلال پذیر بودن چربی وابسته است.
نکات مهم استفاده از رنگ کورهای یا الکترواستاتیک
اگر برای اولین بار است که می‌خواهد از این رنگ استفاده کنید حتما نکات زیر را به خاطر داشته باشید:
- اگر خودتان در این زمینه تخصصی ندارید بهتر است از افراد متخصص برای انجام آن استفاده کنید.
- برای استفاده از پوشش پودری حتماً قبل از کار قطعات را کاملاً تمیز کنید.
- سطوح را قبل از رنگ‌آمیزی کاملاً صاف کنید و صیقل دهید.
- برای افزایش چسبندگی رنگ کورهای ضروری از قطعات فلزی قبل از رنگ‌آمیزی، سه مرحله چربی زدایی، زنگ‌زدایی و فسفات کاری را پشت سر گذاشته باشند.
نکات ایمنی:
توصیه می‌شود از مواردی چون استنشاق بخار حلال این رنگ به صورت مداوم در فضاهای بسته اکیدا خودداری شود و حتما از لوازم ایمنی مناسب استفاده گردد. در صورت تماس این رنگ با پوست و چشم، حتما با آب زیاد شستشو شود.
این رنگ اشتغال‌زا بوده و بایستی از حرارت، جرقه و شعله دور نگه‌داشته شود.
اجرت رنگ کوره ای چقدر است؟
اجرت رنگ کورهای به ابعاد و زمان رنگ‌آمیزی بستگی دارد. هر قدر ابعاد بزرگ‌تر و سطوح وسیع‌تر باشد قاعدتاً به اجرت بیشتر و بالاتری نیاز است. اجرت رنگ کورهای، درهرصورت چه ابعاد کوچک باشد چه بزرگ باشد باکیفیت بالایی در اختیار شما مخاطبین قرار می‌گیرد.
قیمت خدمات رنگ الکترواستاتیک
قیمت این دسته از رنگ‌ها با توجه به کیفیت و ماندگاری بالا و همچنین به دلیل مقاومت بالا در مقابل سرما و گرما برای مصرف‌کننده بسیار مقرون‌به‌صرفه است. با تهیه و استفاده از این نوع رنگ شما هزینه بسیار کمتری در قیاس با دیگر رنگ خرج می‌کنید.
خدمات رنگ پودری تهران
کلیه‌ی خدمات رنگی پودری الکترواستاتیک کورهای با بهترین کیفیت و بهترین قیمت در استان تهران و شهر تهران قابل ارائه می‌باشد و مشتریان محترم می‌توانند از این خدمات بهره ببرند.
خدمات رنگ پودری غرب تهران
در غرب تهران نیز خدمات رنگ پودری به بهترین نحو و بالاترین کیفیت ارائه می‌شود. پس شما مخاطبین ساکن غرب تهران می‌توانید از این محصولات و خدمات نهایت استفاده را ببرید.
خدمات رنگ استاتیک تهران
رنگ‌آمیزی به شیوه الکترواستاتیک بر روی کلیه قطعات فلزی از جمله گالوانیزه، آلومینیوم، آهن، چدن، آهن و انواع مصنوعات فلزی رسانا با بهترین کیفیت و پایین‌ترین قیمت و در اسرع وقت و با مرغوب‌ترین رنگ‌های پودری در ابعاد بزرگ و برای سازه‌های حجیم در تهران مقدور می‌باشد.
خدمات رنگ الکترواستاتیک تهران
در استان تهران مجموعه‌های معتبری در حوزه عرضه خدمات رنگ الکترواستاتیک فعالیت دارند. این مجموعه‌ها سفارشات مرتبط با پذیرش قطعات در ابعاد کوچک و بزرگ برای رنگ‌کاری انواع رنگ ساده، سمباده‌ای، چرمی و چکشی را با زیرسازی، مقاومت بالا در برابر خوردگی، چسبندگی عالی و کیفیت رنگ یکدست می‌پذیرند. و کار را در اسرع وقت و با مناسب‌ترین قیمت ارائه می‌دهند.
خدمات رنگ پودری استان البرز
شرکت‌هایی که خدمات رنگ‌کاری فلزات را انجام دهند، جهت پذیرش انواع خدمات رنگ پودری استان البرز در خدمت مشتریان عزیز می‌باشد. این شرکت‌ها خدماتی رنگ توانایی انجام کارهایی از جمله رنگ‌کاری الکترواستاتیک، رنگ‌کاری پودری و پاششی را دارا می‌باشند.
خدمات رنگ پودری در کرج
شرکت‌های معتبری در کرج آماده همکاری با شرکت‌ها و تولیدکنندگان جهت ارائه خدمات رنگ پودری الکترواستاتیک می‌باشند. از جمله فعالیت‌های این شرکت‌ها می‌توان به رنگ‌کاری قطعات فلزی، شاسی انواع دستگاه، درب و پنجره، نرده و… اشاره کرد.
قیمت رنگ پودری کورهای یا الکترواستاتیک
قیمت رنگ پودری الکترواستاتیک و بر اساس نوع آن تعیین می‌گردد، چراکه مواد اولیه مورد استفاده در انواع رنگ پودری قیمت‌های متفاوتی دارند. همچنین با توجه به اینکه مواد اولیه تولید خارج از کشور باشد، قیمت‌های متفاوتی دارند. شایان ذکر است رنگ‌های پودری در سطوح مختلف وجود دارند که با توجه به پیگمنت به‌کاررفته دارای قیمت‌های گوناگونی می‌باشند. همچنین فروش رنگ کورهای مایع در انواع مختلف با قیمت مناسب نیز از طریق سایت‌های مختلف انجام می‌شود. شما مخاطبین و مشتریان گرامی می‌توانید جهت خرید انواع رنگ کوره یا الکترواستاتیک با این وبسایت در ارتباط باشید.
