تفاوت میلگرد ساده و آجدار یکی از مهمترین نکاتی است که هنگام انتخاب میلگرد برای یک پروژه باید به آن توجه کرد. هر دو نوع میلگرد نقش اساسی در صنعت و ساختمانسازی دارند، اما به دلیل تفاوت در ساختار، مقاومت و کاربرد، عملکرد کاملاً متفاوتی ارائه میدهند.
بسیاری از افراد هنگام خرید میلگرد نمیدانند هرکدام دقیقاً برای چه کاری طراحی شدهاند و چه تفاوتهایی بین آنها وجود دارد. در این مطلب، بهصورت کامل و ساده، تفاوت میلگرد ساده و آجدار را از نظر ظاهری، فنی، کاربرد و قیمت بررسی میکنیم تا بدانید برای پروژه شما کدام گزینه مناسبتر است.
میلگرد ساده چیست؟
میلگرد ساده (Plain Bar) یکی از ابتداییترین و پرکاربردترین مقاطع فولادی در صنعت و سازههای سبک است که سطحی کاملاً صاف، صیقلی و بدون هیچگونه برجستگی یا آج دارد. این میلگرد معمولاً با رده مکانیکی A1 شناخته میشود و به دلیل درصد کربن پایین، در گروه فولادهای نرم و شکلپذیر قرار میگیرد.
میلگرد ساده در قطرهای ۶ تا ۲۰۰ میلیمتر و معمولاً در طولهای ۶ و ۱۲ متری تولید میشود. سطح کاملاً صاف این میلگرد باعث شده قابلیت خمکاری، برش، ماشینکاری و جوشکاری آن بسیار بالا باشد و به همین دلیل در صنایع مختلف از آن استفاده میشود.
از نظر رفتار مکانیکی، میلگرد ساده در مقایسه با میلگردهای آجدار مقاومت کششی کمتری دارد، اما شکلپذیری بسیار بالاتری ارائه میدهد، به همین دلیل برای کاربریهای صنعتی، قطعهسازی، ساخت پیچ و مهره، خاموتسازی سبک، سازههای غیر باربر و مصارفی که نیاز به عملیات سردکاری دارند مناسبتر است.
در پروژههای سازهای بر پایه بتن، میلگرد ساده تنها در بخشهای فرعی یا بهعنوان میلگرد حرارتی استفاده میشود؛ زیرا سطح صاف آن باعث چسبندگی کم به بتن میشود و نمیتواند عملکرد لازم را برای تحمل نیروهای کششی در سازههای اصلی فراهم کند.
برای عملیات جوشکاری نیز میلگرد ساده نیازمند رعایت استانداردهایی مانند ISIRI 3131 است و در پروژههایی که اتصال جوشی اهمیت دارد، یکی از بهترین انتخابها محسوب میشود.
ویژگیهای اصلی میلگرد ساده
| ویژگی | توضیحات فنی | تأثیر در کاربرد |
|---|---|---|
| سطح بدون آج | کاملاً صاف و صیقلی | چسبندگی کم به بتن، مناسب مصارف صنعتی |
| رده مکانیکی A1 | فولاد کمکربن، نرم و منعطف | مناسب خمکاری و شکلدهی آسان |
| قابلیت جوشکاری بالا | امکان پیشگرمکردن طبق استاندارد 3131 | مناسب ساخت اتصالات، قطعات و امر جوشکاری |
میلگرد آجدار چیست؟
میلگرد آجدار (Deformed Bar) نوعی میلگرد است که روی سطح آن شیارها، برآمدگیها یا الگوهایی به نام «آج» ایجاد شده است. این آجها نقش بسیار مهمی در سازههای بتنی دارند زیرا باعث افزایش چسبندگی میلگرد به بتن میشوند و مانع لغزش فولاد داخل بتن میگردند. به همین دلیل، میلگرد آجدار اصلیترین عضو مقاومکنندهی بتن در مقابل نیروهای کششی، خمشی و برشی است.
این نوع میلگرد معمولاً در دو حالت شاخه و کلاف و در سایزهای ۵.۵ تا ۴۰ میلیمتر تولید میشود. هرچه مقاومت مورد نیاز پروژه بیشتر باشد، میلگرد ضخیمتر و با آجهای عمیقتر انتخاب میشود.
طبقهبندی این میلگرد با نامهای شناختهشده A2، A3 و A4 انجام میشود که هرکدام میزان سختی، تعداد آج و مقاومت متفاوتی دارند:
-
A2 → آج مارپیچی، نیمهسخت
-
A3 → آج جناقی، سخت و مقاوم
-
A4 → آج مرکب، بسیار سخت و مناسب پروژههای سنگین
(رده A1 مخصوص میلگرد ساده است.)
هرچه از A2 به A4 نزدیکتر شویم، میزان آج و سختی فولاد بیشتر میشود و میلگرد برای تحمل بارهای سنگینتر سازه مناسبتر خواهد بود.
میلگرد آجدار اصلیترین انتخاب برای کاربردهای زیر است:
-
فونداسیون و شالوده
-
ستونها و تیرهای بتنی
-
دیوارهای برشی و سقفها
-
تحمل نیروهای جانبی مانند زلزله
-
مسلح کردن کفسازیها
وجود آج باعث میشود بتن هنگام ایجاد فشار یا لرزش، میلگرد را بهتر درگیر کند و سازه رفتار یکپارچهتری داشته باشد.
مقایسه سریع انواع میلگرد آجدار
| گرید میلگرد | نوع آج | کاربرد |
|---|---|---|
| A2 | مارپیچی (حلزونی) | خاموتگذاری، مهاربندی |
| A3 | جناقی (هشتی) | میلگرد طولی، ستون، تیر |
| A4 | مرکب (Compound) | سازههای سنگین، پل، تونل |
تفاوت میلگرد ساده و آجدار از نظر فنی
تفاوت میلگرد ساده و آجدار یکی از مهمترین موضوعاتی است که هنگام انتخاب میلگرد برای یک پروژه باید به آن توجه کرد. این دو محصول در نگاه اول فقط از نظر ظاهر با هم فرق دارند، اما واقعیت این است که اختلاف آنها بسیار عمیقتر از یک تفاوت ظاهری است.
هر کدام از این میلگردها برای کاربرد متفاوتی طراحی شدهاند و استفاده اشتباه از آنها میتواند بازدهی سازه را کاهش دهد یا حتی باعث ایجاد خطر در طول زمان شود.
اولین و واضحترین تفاوت، ظاهر سطح میلگرد است. میلگرد ساده سطحی صاف و بدون شیار دارد، در حالی که میلگرد آجدار دارای برجستگیهایی است که به آج معروفاند. همین آجها باعث میشوند میلگرد بهخوبی در بتن قفل شود و زمانی که بتن تحت فشار یا کشش قرار میگیرد، میلگرد نقش اصلی خود را برای تقویت سازه ایفا کند. میلگرد ساده این چسبندگی را ندارد و در نتیجه برای بخشهای باربر سازه مناسب نیست.
تفاوت دوم، میزان مقاومت کششی و سختی است. میلگرد آجدار به دلیل درصد کربن بیشتر و ساختار سختتر، مقاومت بیشتری در برابر نیروهای کششی دارد. در مقابل، میلگرد ساده نرمتر و انعطافپذیرتر است و بیشتر برای کارهای صنعتی و کاربردهایی که نیاز به خمکاری و شکلدهی دارند استفاده میشود.
تفاوت سوم، عملکرد این دو نوع میلگرد در بتن است. اگر میلگرد ساده در بتن استفاده شود، تحت نیروهای جانبی یا بارهای سنگین احتمال لغزش وجود دارد، چون بتن نمیتواند سطح صاف میلگرد را بهطور کامل دربر بگیرد. اما میلگرد آجدار با آجهایی که دارد، در بتن گیر میکند و همین گیرایی، بتن مسلح را پایدارتر میکند.
تفاوت دیگر، موضوع جوشکاری است. میلگرد ساده چون نرمتر است، قابلیت جوشکاری خیلی خوبی دارد، اما میلگرد آجدار مخصوصاً در ردههای A3 و A4 برای جوشکاری مناسب نیست و جوشدادن آن میتواند ساختار میلگرد را ضعیف کند.
| ویژگی | میلگرد ساده | میلگرد آجدار |
|---|---|---|
| میزان کربن | کم | متوسط تا زیاد |
| سختی فولاد | نرم | سخت |
| رفتار در بتن | احتمال لغزش | گیرایی بالا |
| شکلپذیری | بالا | پایین |
| مقاومت کششی | کمتر | بیشتر |
بررسی تفاوتهای فنی میلگرد ساده و آجدار
تفاوت در شکل ظاهری و نوع آج
میلگرد ساده سطحی کاملاً صاف دارد و هیچ برآمدگی روی آن دیده نمیشود، اما میلگرد آجدار با شیارهایی مشخص و منظم تولید میشود. همین شیارها باعث میشوند میلگرد در بتن قفل شده و هنگام وارد شدن بار، بتن و میلگرد مثل یک مجموعه یکپارچه عمل کنند. در مقابل، سطح صاف میلگرد ساده چنین گیراییای ندارد و اگر در بخشهای باربر سازه استفاده شود، امکان لغزش و کاهش مقاومت بتن وجود دارد.
تفاوت در میزان کربن و سختی فولاد
میلگرد ساده (A1) مقدار کربن کمتری دارد و در دسته فولادهای نرم قرار میگیرد؛ به همین دلیل انعطافپذیر است و برای خمکاری و عملیات صنعتی مناسبتر عمل میکند. میلگردهای آجدار مثل A3 و A4 کربن بیشتری دارند و سختتر هستند. این سختی بالا باعث افزایش مقاومت کششی میشود، اما در عوض شکلپذیری کاهش پیدا میکند.
تفاوت در مقاومت کششی و شکلپذیری
میلگرد آجدار بهطور طبیعی مقاومت بیشتری در برابر نیروهای کششی دارد و برای بخشهای اصلی سازه استفاده میشود. میلگرد ساده مقاومت کمتری دارد، اما نرمتر است و تحت عملیات خمکاری آسیب نمیبیند. همین موضوع دلیل کاربرد متفاوت آنها در پروژههای صنعتی و ساختمانی است.
تفاوت در چسبندگی به بتن
اصلیترین تفاوت این دو میلگرد همینجاست. آجهای روی میلگرد آجدار مانند قلاب عمل میکنند و اتصال بتن و میلگرد را افزایش میدهند. در حالی که میلگرد ساده با سطح صاف، چسبندگی کمی دارد و برای بتنریزی مناسب نیست مگر در بخشهای فرعی.
تفاوت در جوشکاری و خستگی
میلگرد ساده جوشپذیری بسیار خوبی دارد، اما میلگرد آجدار بهخصوص در ردههای سخت برای جوشکاری توصیه نمیشود. همچنین در برابر خستگی ناشی از بارهای تکراری، میلگرد آجدار عملکرد بهتری دارد.
| ویژگی | میلگرد ساده | میلگرد آجدار |
|---|---|---|
| شکل سطح | صاف و بدون آج | دارای شیار و برجستگی |
| چسبندگی به بتن | ضعیف | بسیار بالا |
| کاربرد | صنعتی و قطعهسازی | سازههای بتنی و باربر |
| شکلپذیری | زیاد | متوسط تا کم |
| مقاومت کششی | کمتر | بیشتر |
| جوشپذیری | بسیار خوب | ضعیف (A3 و A4 تقریباً ممنوع) |
کاربردهای میلگرد ساده و آجدار
کاربرد میلگرد ساده و آجدار کاملاً وابسته به ویژگیهای مکانیکی و رفتاری هرکدام است. همانطور که تفاوتهای فنی نشان میدهد، میلگرد ساده به دلیل سطح صاف، چسبندگی کمتر به بتن و انعطافپذیری بالا، بیشتر در پروژههای صنعتی و کارهای غیرسازهای استفاده میشود.
در صنعت، جایی که نیاز به فرمدهی، خمکاری یا ساخت قطعات فلزی وجود دارد، میلگرد ساده یکی از بهترین گزینههاست. سازندگان پیچ و مهره، تولیدکنندگان قطعات آهنگری، صنایع ماشینسازی و حتی برخی پروژههای سبک ساختمانی که نیاز به انعطاف بالا دارند، معمولاً از میلگرد ساده استفاده میکنند. حتی در بعضی سازههای سبک، میلگردهای حرارتی سقف یا میلگردهای دورپیچ نیز از نوع ساده انتخاب میشوند.
در مقابل، میلگرد آجدار ستون فقرات سازههای بتنی است. این میلگرد به دلیل آجهای سطحی و گیرایی بالا در بتن، تقریباً در تمام بخشهای مهم ساختمان مورد استفاده قرار میگیرد؛ از فونداسیون گرفته تا ستونها، تیرها و دیوارهای برشی.
در اجرای تیرچه بلوک، سقفهای مختلف، پیسازی، شالودهها و اسکلت بتنی، میلگرد آجدار نقشی اصلی دارد. اگر میلگرد آجدار وجود نداشت، بتن تحت فشارهای جانبی و نیروهای کششی بهسرعت ترک میخورد و هیچ سازهای نمیتوانست ایستایی لازم را داشته باشد.
در برخی صنایع خاص، برای کاهش وزن سازه یا مقابله با خوردگی شدید، گاهی از جنسهای جایگزین مانند میلگرد آلومینیوم استفاده میشود که ویژگیهای متفاوتی نسبت به فولاد دارد. حتی آلیاژهای پیشرفتهتر مثل میلگرد آلومینیوم ۷۰۷۵ در سازههای صنعتی و تجهیزات حساس کاربرد دارند و توسط کارخانههایی مثل جهان آذر تولید میشوند.
در کل، میتوان گفت میلگرد ساده بیشتر مخصوص صنعت، و میلگرد آجدار مخصوص ساختمانسازی است، مگر در پروژههایی که شرایط خاص تعیینکننده باشد.
انواع میلگرد از نظر رده A1 تا A4
میلگرد A1
میلگرد A1 همان میلگرد ساده است که سطحی کاملاً صاف و بدون آج دارد. میزان کربن در این رده پایین است و همین موضوع باعث شده در دسته فولادهای نرم قرار بگیرد. انعطافپذیری بالا، خمکاری آسان و جوشپذیری مناسب از ویژگیهای اصلی آن است.
این میلگرد برای ساخت قطعات صنعتی، اتصالات فلزی، عملیات آهنگری و بخشهایی که نیاز به تغییر شکل زیاد دارند ایدهآل است. تنها محدودیت آن، عدم چسبندگی کافی به بتن است و برای همین در اجزای باربر سازه استفاده نمیشود.
میلگرد A2
میلگرد A2 اولین نوع میلگرد آجدار محسوب میشود و آجهای آن بهصورت مارپیچی روی سطح قرار دارند. سختی این رده بیشتر از A1 است، اما تا حدی شکلپذیری خود را حفظ کرده است. میلگرد A2 معمولاً برای خاموتگذاری و بخشهای عرضی استفاده میشود؛ یعنی جایی که وظیفه اصلی میلگرد مهار جانبی بتن و جلوگیری از گسترش ترکهاست. با وجود آجها، مقاومت این رده برای تحمل بارهای کششی طولی کافی نیست.
میلگرد A3
میلگرد A3 یکی از رایجترین میلگردهای ساختمانی در ایران است. آجهای آن به شکل جناقی قرار گرفته و مقاومت کششی بالایی دارد. این میلگرد به دلیل سختی بیشتر، برای استفاده طولی در ستونها، تیرها و تمام بخشهایی که بار اصلی سازه را تحمل میکنند مناسب است. شکلپذیری A3 کمتر از A2 است و خمکاری شدید روی آن توصیه نمیشود، اما از نظر مقاومت، انتخاب اصلی پروژههای بتنمسلح است.
میلگرد A4
میلگرد A4 بالاترین رده میلگرد ساختمانی است و سختی و مقاومت بسیار بیشتری نسبت به A3 دارد. آجها در این رده بهصورت مرکب طراحی شدهاند. این میلگرد برای پروژههای سنگین مانند پلها، سدها، تونلها و سازههایی که تحت فشارهای دائمی و بارهای شدید قرار دارند کاربرد دارد. شکلپذیری آن کم است اما از نظر تحمل بار، یکی از قدرتمندترین انواع میلگرد محسوب میشود.
فرآیند تولید میلگرد ساده و آجدار
فرآیند تولید میلگرد ساده و آجدار در مراحل ابتدایی بسیار شبیه یکدیگر است، اما در مرحله نهایی تفاوت مهمی ایجاد میشود که شکل و عملکرد این دو محصول را کاملاً از هم جدا میکند. هر دو میلگرد از شمشهای فولادی با روش نورد گرم ساخته میشوند.
در این روش، شمشها ابتدا داخل کوره قرار میگیرند تا به دمای حدود ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد برسند. وقتی فولاد به این دما میرسد، نرم شده و آماده عبور از قفسههای نورد میشود تا به شکل میلههای طولانی تبدیل شود.
تا این مرحله، مسیر تولید میلگرد ساده و آجدار یکسان است. اما بلافاصله پس از نورد، میلگرد ساده بدون هیچ تغییر دیگری به خط خنککاری هدایت میشود و همانطور که از غلتکها خارج شده، شکل نهایی خود را پیدا میکند. نتیجه این است که میلگرد سطحی کاملاً صاف و یکنواخت دارد که برای عملیاتهای صنعتی مناسب است.
اما در مورد میلگرد آجدار، پس از نورد اولیه، میلگرد وارد قالبهای آجزن میشود. این قالبها الگوی آجها را روی میلگرد حک میکنند. شکل آجها مارپیچی، جناقی یا مرکب بسته به نوع میلگرد (A2، A3 یا A4) توسط همین دستگاهها تعیین میشود. همین مرحله آجزنی است که تعیین میکند میلگرد چه میزان چسبندگی به بتن داشته باشد و برای چه نوع سازهای مناسب است.
کیفیت این آجزنی اهمیت بسیار زیادی دارد. اگر عمق یا زاویه آجها استاندارد نباشد، عملکرد میلگرد در بتن کاهش پیدا میکند. برای همین، کارخانههای معتبر تولید میلگرد همیشه در این مرحله از دستگاههای دقیق استفاده میکنند تا یکنواختی آجها حفظ شود.
مقاومت میلگرد ساده و آجدار در برابر خوردگی
خوردگی یکی از مهمترین عوامل تخریب میلگرد و در نتیجه کاهش عمر سازههای بتنی است. میلگردهای ساده و آجدار هر دو از فولاد کربنی ساخته میشوند و فولاد بهطور طبیعی در برابر رطوبت، نمک، مواد شیمیایی و محیطهای خورنده آسیبپذیر است.
تفاوت مهمی که بین این دو نوع میلگرد وجود دارد، این است که آجها در میلگرد آجدار سطح تماس بیشتری با محیط ایجاد میکنند و اگر بتن کیفیت خوبی نداشته باشد یا پوشش مناسبی روی میلگرد وجود نداشته باشد، احتمال خوردگی در آن کمی افزایش پیدا میکند. با این حال، در صورتی که بتنریزی اصولی انجام شود و پوشش بتنی (کاور) مناسب رعایت گردد، هر دو میلگرد عملکرد مشابهی دارند.
در مناطق با رطوبت زیاد یا محیطهای ساحلی، مهندسان معمولاً از تمهیدات بیشتری استفاده میکنند؛ مثل روکش اپوکسی یا گالوانیزه کردن میلگرد. در برخی پروژهها نیز برای جلوگیری از زنگزدگی، بهجای فولاد از متریالهای جایگزین مانند میلگرد آلومینیوم یا آلیاژهای مقاومتری مثل میلگرد آلومینیوم ۷۰۷۵ استفاده میشود که ذاتاً در برابر خوردگی مقاومترند. این گزینهها بیشتر در صنایع تخصصی و توسط کارخانههایی مانند جهان آذر تولید میشوند.
رفتار میلگرد ساده و آجدار در برابر زلزله
رفتار میلگرد در زمان زلزله یکی از مهمترین موضوعاتی است که مهندسان سازه هنگام انتخاب نوع میلگرد به آن توجه میکنند. در یک سازه بتنی، میلگرد باید بتواند هم نیروهای کششی و هم نیروی جانبی ناشی از لرزش زمین را تحمل کند و در عین حال شکلپذیری کافی داشته باشد تا قبل از شکست، هشدارهای لازم را به سازه بدهد. میلگرد ساده با وجود آنکه انعطافپذیری خوبی دارد، چسبندگی لازم به بتن را ندارد و به همین دلیل نمیتواند نقش مؤثری در تحمل نیروهای جانبی زلزله داشته باشد.
در مقابل، میلگرد آجدار بهخصوص ردههای A2 و A3 عملکرد بسیار بهتری در برابر زلزله دارند. آجها باعث میشوند میلگرد به بتن قفل شود و در نتیجه سازه هنگام لرزش یکپارچهتر عمل کند. میلگرد A2 به دلیل شکلپذیری بیشتر معمولاً برای خاموت و مهار جانبی استفاده میشود، در حالی که A3 سختتر و مناسب استفاده طولی در ستون و تیر است. ترکیب این دو رده در سازههای ضدزلزله، بهترین عملکرد را ایجاد میکند. در پروژههای بسیار سنگین نیز از A4 بهصورت کنترلشده استفاده میشود.
عوامل موثر بر قیمت میلگرد ساده و آجدار
قیمت میلگرد ساده و آجدار بهطور طبیعی یکسان نیست و معمولاً میلگرد آجدار قیمت بالاتری دارد. دلیل اصلی این اختلاف، فرآیند تولید پیچیدهتر و کاربرد سازهای میلگرد آجدار است. در مرحله تولید، میلگرد آجدار علاوه بر نورد گرم، وارد قالبهای آجزن میشود تا شیارهای استاندارد روی سطح آن ایجاد شود؛ همین مرحله اضافه باعث افزایش هزینه تمامشده میشود. از طرف دیگر، تقاضای میلگرد آجدار در بازار ساختمانسازی بسیار بیشتر است و همین موضوع روی قیمت آن تأثیر مستقیم دارد.
میلگرد ساده اما معمولاً ارزانتر است، چون تولید آن راحتتر بوده و بیشتر برای کارهای صنعتی و غیرسازهای استفاده میشود. البته قیمت هر دو محصول به عوامل دیگری مثل سایز، کارخانه تولیدکننده، وضعیت بازار آهن، کیفیت شمش و حتی شرایط عرضه و تقاضا بستگی دارد. در برخی پروژههای خاص نیز بهجای فولاد، از محصولاتی مثل میلگرد آلومینیوم یا آلیاژهایی همچون میلگرد آلومینیوم ۷۰۷۵ استفاده میشود که قیمتگذاری متفاوتی دارند.
| عامل قیمت | تأثیر در قیمت | توضیح |
|---|---|---|
| نوع میلگرد | آجدار گرانتر | فرآیند تولید پیچیدهتر |
| سایز | سایز بالاتر → قیمت بیشتر | وزن بالاتر = هزینه بیشتر |
| استاندارد کارخانه | برند معتبر گرانتر | کیفیت آج و نورد |
| جنس | آلومینیوم گرانتر | کاربرد صنعتی خاص |
جمعبندی
در مجموع، انتخاب بین میلگرد ساده و آجدار کاملاً به نوع پروژه و نیاز سازه بستگی دارد. میلگرد ساده برای صنعت و کارهای آهنگری مناسب است، در حالی که میلگرد آجدار بخش اصلی تقویت بتن در ساختمانسازی را بر عهده دارد. آشنایی با تفاوتهای این دو محصول باعث میشود تصمیم دقیقتر و اقتصادیتری برای خرید داشته باشید.
اگر در پروژهتان بهدنبال مقاطع فلزی باکیفیت هستید بهویژه میلگردهای آلومینیومی، پروفیل و تسمه آلومینیوم کارخانه جهانآذر یکی از تولیدکنندگان معتبر این حوزه است که محصولاتش در صنایع مختلف استفاده میشود. برای دریافت مشاوره فنی یا اطلاع از قیمت روز، میتوانید با کارشناسان در ارتباط باشید تا مناسبترین گزینه برای پروژه شما معرفی شود.
📞 همچنین برای مشاوره تخصصی و دریافت پیشفاکتور فوری، با کارشناسان فروش کارخانه جهان آذر در تماس باشید:
☎️ تلفن تماس: 02166813500 | 02166816070 | 02166814580
📱 امور فروش: 09103018796 | 09193018796 | 09123018796
📍 آدرس: تهران، شادآباد، خیابان ۱۷ شهریور، خیابان عبدالرحیمی، پلاک ۲۶
مدیرعامل و بنیانگذار شرکت جهان آذر، با بیش از ۲۵ سال تجربه در طراحی و تولید قطعات دایکاست و اکسترود آلومینیوم، تخصص در توسعه سیستمهای درب شیشهای اتوماتیک و شیشه سکوریت دارد. تحت رهبری او، جهان آذر به برند پیشروی صنعت قطعات صنعتی و خدمات پس از فروش در ایران بدل شده است.
