تهران، شاداباد، خیابان 17 شهریور، خیابان عبدالرحیمی، پلاک 26

دایکاست (Die-Cast)

به فرایند ریخته‌گری تحت فشار گفته می‌شود که در آن فلزات مذاب تحت فشار زیاد به قالب‌های فولادی ریخته می‌شوند تا قطعات فلزی با دقت و جزئیات بالا تولید شوند. این روش معمولاً برای تولید قطعات کوچک و پیچیده‌ای که نیاز به دقت بالا دارند، استفاده می‌شود و مجموعه جهان آذر قادر به انجام این خدمات میباشد

مراحل فرایند دایکاست یا دایکست:

 

    1. آماده‌سازی قالب: قالب‌ها معمولاً از فولاد یا آلیاژهای سخت ساخته می‌شوند و برای مقاومت در برابر فشار و حرارت بالا طراحی می‌شوند.

    1. ذوب فلز: فلز مورد نظر (معمولاً آلومینیوم، روی، منیزیم یا آلیاژهای این فلزات) در کوره ذوب می‌شود.

    1. ریختن فلز مذاب: فلز مذاب تحت فشار بالا به داخل قالب تزریق می‌شود.

    1. خنک‌سازی و انجماد: فلز در قالب سریعاً خنک می‌شود و جامد می‌شود.

    1. خارج کردن قطعه از قالب: بعد از انجماد، قطعه از قالب خارج می‌شود و آماده فرآیندهای بعدی مانند پرداخت، رنگ‌آمیزی یا مونتاژ است.

مزایای دایکاست:

 

    • دقت بالا: امکان تولید قطعات با دقت بالا و جزئیات دقیق.

    • سرعت بالا: فرایند سریع است و برای تولید انبوه مناسب است.

    • سطح صاف: قطعات تولید شده معمولاً سطحی صاف و با کیفیت دارند.

    • مناسب برای فلزات سبک: معمولاً برای فلزات سبکی مثل آلومینیوم و روی استفاده می‌شود.

کاربردها:

دایکاست در صنایعی مانند خودروسازی، لوازم الکترونیکی، اسباب‌بازی‌ها، ابزارآلات و تجهیزات صنعتی استفاده می‌شود.

مراحل دایکاست یا دایکست

فرایند دایکاست (Die-Casting) معمولاً شامل چند مرحله اصلی است که به ترتیب انجام می‌شوند. این مراحل به‌طور کلی به شکل زیر است:

1. آماده‌سازی قالب

 

    • قالب‌های دایکاست معمولاً از فولاد یا آلیاژهای مقاوم به حرارت و فشار ساخته می‌شوند. به اصطلاح گرمکار

    • قالب‌ها باید دقیقاً مطابق با طرح قطعه مورد نظر طراحی شوند.

    • قالب‌ها معمولاً دارای دو نیمه هستند که به‌طور محکم روی هم قرار می‌گیرند تا فلز مذاب به درستی در داخل آن‌ها جریان یابد.

2. ذوب فلز

 

    • فلزات معمولاً در کوره‌های مخصوص ذوب می‌شوند. متداول‌ترین فلزات برای دایکاست شامل آلومینیوم، روی، منیزیم و آلیاژهای آن‌ها هستند.

    • فلز باید در دمای مناسب ذوب شود تا بتواند به‌راحتی داخل قالب جریان یابد.

3. تزریق فلز مذاب به داخل قالب

 

    • فلز مذاب تحت فشار بسیار بالا (معمولاً با فشار 1000 تا 2500 بار) به داخل قالب تزریق می‌شود.

    • فشار زیاد باعث می‌شود که فلز به‌خوبی به همه قسمت‌های قالب برسد و قطعه با دقت بالا تولید شود.

4. خنک‌سازی و انجماد

 

    • پس از تزریق فلز مذاب به داخل قالب، فلز به سرعت خنک می‌شود و جامد می‌شود.

    • زمان خنک‌سازی بستگی به نوع فلز و ضخامت قطعه دارد. معمولاً این مرحله در چند ثانیه تا چند دقیقه طول می‌کشد.

5. باز کردن قالب و خارج کردن قطعه

 

    • پس از انجماد، قالب باز می‌شود و قطعه از آن خارج می‌شود.

    • قطعات ممکن است به‌صورت خام از قالب خارج شوند یا به مرحله‌های بعدی برای پردازش بیشتر فرستاده شوند.

6. پرداخت سطح و بازرسی کیفیت

 

    • بعد از خارج کردن قطعه، ممکن است نیاز به فرآیندهای تکمیلی مانند تمیزکاری، پرداخت سطح (به‌ویژه برای از بین بردن باقی‌مانده‌های قالب یا مواد اضافی)، پرداخت فلزی و آزمون‌های کیفیت باشد.

    • بعضی اوقات، قطعات نیاز به رنگ‌آمیزی یا آبکاری دارند.

7. مونتاژ و استفاده نهایی

تولید قطعات دایکاستی

نمونه قطعه دایکاستی آلومینیومی

 

    • در برخی موارد، قطعات دایکاست می‌توانند به‌طور مستقیم در محصولات نهایی استفاده شوند یا به مرحله‌های بعدی مونتاژ و تولید منتقل شوند.


بیشترین استفاده قطعات دایکاستی کجاست

قطعات دایکاستی به‌دلیل دقت بالا، استحکام خوب و هزینه‌ پایین تولید، در بسیاری از صنایع و کاربردها استفاده می‌شوند. این قطعات معمولاً برای تولید اجزای کوچک و پیچیده که نیاز به دقت دارند، مناسب هستند. در اینجا چند مورد از استفاده‌های رایج قطعات دایکاستی را بررسی می‌کنیم:

1. صنعت خودروسازی

 

    • قطعات موتور: مثل بلوک‌های موتور، سرسیلندرها، قطعات سیستم تهویه، هوزینگ‌های پمپ، و قطعات الکترونیکی.

    • قطعات داخلی خودرو: مانند دستگیره‌ها، قطعات داشبورد، قاب‌ها و سیستم‌های تهویه داخلی.

    • لوازم جانبی خودرو: مثل رینگ‌های چرخ، سیستم‌های ترمز و اجزای سیستم تعلیق. این قطعات معمولاً از فلزاتی مثل آلومینیوم و روی ساخته می‌شوند که سبک و مقاوم به خوردگی هستند.

2. صنعت الکترونیک و تجهیزات برقی

 

    • جعبه‌ها و شاسی‌ها: مثل بدنه‌های تجهیزات الکترونیکی، کیس‌های کامپیوتر، تلویزیون‌ها و دستگاه‌های مخابراتی.

    • خنک‌کننده‌ها: هیت‌سینک‌ها و قطعاتی که برای خنک‌سازی مدارها و قطعات الکترونیکی استفاده می‌شوند.

    • اتصالات و ترمینال‌ها: مانند ترمینال‌های برق و اتصالات الکتریکی. در این صنعت، قطعات دایکاستی معمولاً برای کاربردهایی استفاده می‌شوند که نیاز به هدایت حرارت یا محافظت از دستگاه‌ها دارند.

3. صنعت هوافضا

 

    • قطعات دایکاستی در صنعت هوافضا برای تولید قطعات سبک و مقاوم به فشار و حرارت استفاده می‌شوند.

    • قطعات موتور هواپیما: هوزینگ‌ها، سیستم‌های سوخت‌رسانی، و اجزای دیگر که تحت فشار و حرارت زیاد قرار دارند.

    • قطعات سیستم‌های هیدرولیک و مکانیکی: مثل پمپ‌ها، شیرها و اتصالات مختلف. استفاده از فلزات سبک و مقاوم مانند آلومینیوم و منیزیم در این صنعت رایج است.

4. صنعت ابزار و تجهیزات صنعتی

 

    • ابزارهای دستی: مانند دسته‌های ابزار، پیچ‌گوشتی‌ها، و دستگاه‌های کوچک صنعتی.

    • پمپ‌ها و شیرها: برای انتقال مایعات و گازها.

    • اتصالات و فیتینگ‌ها: برای لوله‌ها و سیستم‌های انتقال مایعات و گازها. این قطعات معمولاً از آلیاژهایی ساخته می‌شوند که دارای استحکام بالا و مقاومت در برابر فشار و خوردگی هستند.

5. صنعت لوازم خانگی

 

    • قطعات الکتریکی: مانند قاب‌ها و شاسی‌های وسایل خانگی مثل تلویزیون‌ها، یخچال‌ها، و ماشین‌های لباسشویی.

    • قطعات داخلی وسایل برقی: مانند موتورهای کوچک، پمپ‌ها، و دیگر قطعات مکانیکی. در این صنعت، قطعات دایکاستی به‌دلیل قیمت پایین و قابلیت تولید انبوه، به‌طور گسترده استفاده می‌شوند.

6. صنعت اسباب‌بازی و مدل‌سازی

 

    • ماکت‌ها و مدل‌ها: دایکاست در تولید ماکت‌های کوچک و مدل‌های دقیق از خودروها، هواپیماها، کشتی‌ها و غیره استفاده می‌شود.

    • اسباب‌بازی‌های فلزی: ماشین‌های اسباب‌بازی، قطارهای مدل و دیگر اسباب‌بازی‌های فلزی که نیاز به دقت بالایی دارند.

7. صنعت دریایی

 

    • قطعات شناور: مانند هوزینگ‌ها و سیستم‌های آب‌بندی که در کشتی‌ها و قایق‌ها استفاده می‌شوند.

    • اتصالات و فیتینگ‌ها: برای سیستم‌های لوله‌کشی و انتقال مایعات. در این صنعت، از فلزات مقاوم به خوردگی مثل آلومینیوم استفاده می‌شود.


مزایای استفاده از قطعات دایکاستی:


    ساخت قالب دایکاست

 

    • دقت بالا و جزئیات دقیق: فرایند دایکاست امکان تولید قطعات با جزئیات دقیق و ابعاد دقیق را فراهم می‌آورد.

    • هزینه تولید پایین: به‌ویژه در تولید انبوه، دایکاست هزینه تولید کمتری نسبت به روش‌های دیگر دارد.

    • قابلیت تولید قطعات پیچیده: دایکاست به تولید قطعات پیچیده با طراحی‌های هندسی خاص کمک می‌کند.

    • کیفیت سطحی خوب: قطعات تولید شده معمولاً سطحی صاف و با کیفیت دارند.

به‌طور کلی، قطعات دایکاستی در هر صنعتی که نیاز به قطعات دقیق و مقاوم به فشار و حرارت باشد، کاربرد دارند. این فرایند به‌ویژه برای تولید قطعات پیچیده و با جزئیات بالا مناسب است.

شمش آلومینیومی الیاژLM2