تهران، شاداباد، خیابان 17 شهریور، خیابان عبدالرحیمی، پلاک 26
دستگاه اکسترود

دستگاه پرس اکستروژن


اکسترود مقاطع آلومینیومی (Aluminum Extrusion)

اکسترود آلومینیوم یک فرایند تولید است که در آن شمش‌های آلومینیومی (که معمولاً از آلیاژهای مختلف ساخته شده‌اند) تحت فشار و دما از قالب‌های مخصوص عبور داده می‌شوند تا به اشکال و مقاطع مختلف تبدیل شوند. این روش به دلیل ویژگی‌هایی مانند استحکام، وزن کم، مقاومت به خوردگی و انعطاف‌پذیری بالا، در صنایع مختلف کاربرد دارد.و باعث تولید اکسترود آلومینیوم میشود .

مراحل فرآیند اکسترود آلومینیوم:

آلیاژ آلومینیوم

بیلیت آلومینیوم

  1. انتخاب مواد اولیه:
    • معمولاً از شمش‌های آلومینیومی (میله‌های آلومینیومی یا بیلت‌ها) استفاده می‌شود.
    • این مواد می‌توانند از آلیاژهای مختلف آلومینیوم (مانند آلیاژهای 6000، 5000 و …) باشند که به ویژگی‌های خاصی نیاز دارند (مثلاً استحکام بالا، قابلیت جوشکاری، مقاومت به خوردگی، و …).
  2. گرم کردن بیلت:
    • بیلت‌ها یا شمش‌های آلومینیومی معمولاً به دمای بین ۴۰۰ تا ۵۰۰ درجه سانتی‌گراد (یا بالاتر) گرم می‌شوند. این فرآیند نرم‌شدن فلز باعث می‌شود که آلومینیوم تحت فشار به راحتی از قالب عبور کند.
  3. فرآیند اکسترودینگ:
    • شمش گرم‌شده از طریق قالب‌های مختلف عبور داده می‌شود. قالب‌ها می‌توانند انواع مختلفی از مقاطع، لوله‌ها، پروفیل‌ها، قطعات پیچیده، یا مقاطع ساده مانند تیرآهن و شیارها باشند.
    • فشار زیادی بر شمش اعمال می‌شود تا فلز از قالب بیرون بیاید.
  4. سرد کردن و سخت‌سازی:
    • پس از اکسترود، قطعات به سرعت سرد می‌شوند. این کار معمولاً با آب یا هوای سرد انجام می‌شود تا استحکام فلز افزایش یابد.
    • پس از سرد شدن، قطعات به صورت فیزیکی یا مکانیکی، از جمله با استفاده از عملیات حرارتی (مانند آنادایز کردن یا پیری) تقویت می‌شوند.
  5. برش و فرم‌دهی نهایی:
    • پس از اکسترود، مقاطع آلومینیومی به طول‌های مختلف برش داده می‌شوند و در صورت نیاز عملیات اضافی مانند سوراخ‌کاری، تراشکاری، یا جوشکاری انجام می‌شود.
  6. پرداخت نهایی و پوشش‌دهی:
    • در پایان، پروفیل‌های آلومینیومی ممکن است پوشش‌هایی مانند آنادایزینگ (برای مقاومت در برابر خوردگی و ایجاد ظاهر زیبا) یا پوشش رنگی داشته باشند. این مرحله همچنین شامل فرآیندهای مثل رنگ‌کاری، پولیش و گالوانیزه کردن است.

ویژگی‌ها و مزایای اکسترود آلومینیوم:

  1. سبک بودن:
    • آلومینیوم از فلزات سبک وزن است، که آن را برای استفاده در صنعت خودروسازی، هوافضا، ساختمان و بسیاری از کاربردهای دیگر مناسب می‌سازد.
  2. مقاومت به خوردگی:
    • آلومینیوم به طور طبیعی در برابر خوردگی مقاوم است. حتی زمانی که سطح آن آسیب ببیند، لایه‌ای از اکسید بر روی آن ایجاد می‌شود که از خوردگی بیشتر جلوگیری می‌کند.
  3. انعطاف‌پذیری طراحی:
    • قالب‌های مختلفی می‌توانند برای اکسترود آلومینیوم ساخته شوند، که به تولید مقاطع با اشکال پیچیده و سفارشی امکان‌پذیر می‌سازد.
  4. استحکام بالا:
    • برخلاف وزن سبک، آلومینیوم دارای استحکام مناسبی است، به ویژه وقتی که با آلیاژهای مختلف تقویت می‌شود.
  5. قابلیت بازیافت:
    • آلومینیوم از فلزات قابل بازیافت است و بازیافت آن انرژی کمتری نسبت به تولید از مواد خام نیاز دارد. این ویژگی باعث می‌شود که اکسترود آلومینیوم از نظر زیست‌محیطی مناسب باشد.
  6. خواص حرارتی و الکتریکی مناسب:
    • آلومینیوم هادی خوب حرارتی و الکتریکی است، به همین دلیل در صنایع الکترونیک و حرارتی کاربرد دارد.
  7. جوش‌پذیری و اتصال‌پذیری:
    • آلومینیوم به راحتی جوش‌پذیر است و می‌توان از انواع روش‌های اتصال مانند جوشکاری MIG و TIG استفاده کرد.

آلیاژهای رایج آلومینیوم برای اکسترود:

آلیاژهای مختلف آلومینیوم بسته به نیازهای کاربردی و خواص مکانیکی خاص انتخاب می‌شوند. برخی از آلیاژهای پرکاربرد برای اکسترود آلومینیوم شامل موارد زیر است:

  1. آلیاژ ۶۰۰۰ (۶۰۶۱، ۶۰۶۳):
    • یکی از پرکاربردترین آلیاژها برای اکسترود است.
    • دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی، استحکام مناسب، و قابلیت جوشکاری عالی است.
    • به طور گسترده در ساخت پروفیل‌های سازه‌ای، فریم‌ها، و قطعات ساختمان استفاده می‌شود.
  2. آلیاژ ۵۰۰۰ (۵۰۸۳، ۵۰۴۹):
    • دارای مقاومت بالایی در برابر خوردگی و به ویژه در محیط‌های دریایی بسیار مناسب است.
    • معمولاً در صنایع دریایی و کشتی‌سازی، ساخت تانک‌ها، و تجهیزات دریایی استفاده می‌شود.
  3. آلیاژ ۲۰۰۰ (۲۰۰۷، ۲۰۱۱):
    • استحکام بالاتری نسبت به آلیاژهای دیگر دارد.
    • مناسب برای کاربردهایی که نیاز به استحکام بالا دارند، اما خوردگی آن‌ها مشکل است و کمتر در شرایط محیطی خشن استفاده می‌شود.
  4. آلیاژ ۷۰۰۰ (۷۰۷۵):
    • یکی از استحکام‌دارترین آلیاژهای آلومینیوم است که برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت بالا دارند، مانند صنایع هوایی و نظامی استفاده می‌شود.

کاربردهای اکسترود آلومینیوم:

  1. صنایع ساخت‌وساز:
    • پروفیل‌های اکسترود آلومینیومی برای ساخت فریم‌ها، درب‌ها، پنجره‌ها، نماها و سازه‌های ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
  2. صنعت حمل و نقل:
    • در صنعت خودروسازی، هوافضا، و حمل و نقل ریلی برای ساخت قطعات سبک و مقاوم به کار می‌رود.
  3. صنعت الکترونیک و برق:
    • به دلیل خواص هدایتی، از اکسترود آلومینیوم در ساخت کابل‌ها، هیت‌سینک‌ها، و قطعات الکترونیکی استفاده می‌شود.
  4. صنایع دریایی:
    • به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، از آلیاژهای اکسترود آلومینیومی در ساخت کشتی‌ها، تجهیزات دریایی و سازه‌های ساحلی استفاده می‌شود.
  5. صنعت بسته‌بندی:
    • در ساخت قوطی‌ها و بسته‌بندی‌های آلومینیومی از این روش استفاده می‌شود.
  6. صنعت ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی:
    • برای ساخت قاب‌ها و اجزای ماشین‌آلات صنعتی، سیستم‌های حمل و نقل، نوار نقاله‌ها و تجهیزات اتوماسیون استفاده می‌شود.

فرآیندهای تکمیلی بعد از اکسترود آلومینیوم:

  1. آنادایزینگ:
    • یک فرآیند الکتروشیمیایی است که لایه‌ای محافظ از اکسید بر روی سطح آلومینیوم ایجاد می‌کند که باعث افزایش مقاومت به خوردگی و همچنین زیبایی ظاهری می‌شود.
  2. پوشش رنگی:
    • رنگ‌آمیزی پروفیل‌ها می‌تواند با روش‌هایی مانند رنگ‌آمیزی پودری یا الکترواستاتیک انجام شود که به زیبایی و مقاومت رنگی پروفیل‌ها کمک می‌کند.
  3. عملیات حرارتی:
    • عملیات حرارتی می‌تواند برای بهبود خواص مکانیکی و استحکام آلومینیوم انجام شود، مانند فرآیند پیری برای افزایش سختی و استحکام.
  4. برش و سوراخ‌کاری:
    • پروفیل‌های اکسترود شده معمولاً برای تطابق با طراحی‌های خاص نیاز به برش، سوراخ‌کاری، و حتی خم‌کاری دارند.

اکسترود آلومینیوم یک فرآیند انعطاف‌پذیر و کارآمد است که در طیف وسیعی از صنایع کاربرد دارد و به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی برجسته آلومینیوم، جایگاه مهمی در تولید قطعات صنعتی دارد